Способ формования изделий из полусухих масс

(19)(И) 9 504 В 28 ВЗО ОСУДАРСО ДЕЛ ЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМ 21 ится к спосо ания керамибыть исполь огнеупоров. ВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ 3914448/29-331706860.03.87. Бюл, У 12омодедовское производстьского завода огнеупорных(57) Изобретение отнобам полусухого прессоческих иэделий и можезовано в производстве енежных, В;М,Ходенки Л.И.Черномордик2 (088.8)е свидетельство СССВ 28 В 3/00, 1976.свидетельство СССРВ 28 В 3/00, 1977.ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И Целью изобретения является улучшениекачества иэделий и повышение производительности.процесса прессованияза счет интенсивного удаления воздуха из прессуемой массы. Способ включает загрузку исходного сырья в зонупрессования, прессование в прессформе и выталкивание готового. иэделия. Поставленная цель достигаетсятем, что загрузку исходного сырьяосуществляют с избытком, которыйразмещают над зоной прессования впредпрессовочной зоне, причем отношение объема предпрессовочной зонык объему зоны прессования составляет(1-3)-(1-5). Избыток загрузки исходной массы может составлять 2-ЗХ отмассы, необходимой для формованияизделия. 1 табл.04 2лотнения, зону (камеру) подпрессовки и зону прессования.Предложенным способом была иэготовлеча серия изделий ШВвысотой, равной 160 мм, пресс-форма имела высоту, равную 260-265 мм, при этом эона уплотнения (высота исходной массы над изделием) составляла 20 мм, эона предпрессовочная (конический развал пресс-формы) 50 мм, зона прессования 30 мм, высота изделия 160 мм, зона нижнего прессования 18 мм.Избыток исходной массы не теряется в процессе формовки, при извлечении готового изделия осыпается на дно пресс-формы и участвует в следующем цикле прессования.В таблице приведены экспериментальные данные, полученные при изготовлении различных серийных огнеупорных изделийПри традиционной технологии в на-, чале сжатия исходной массы воздух вытесняется наружу через зазоры между штампом и пресс-формой. По мере сужения и закрытия воэдухопроводящих каналов в уплотняемой массе вытеснение воздуха замедляется и практически прекращается в соизмеримых величинах. В предложенном способе положительную роль играет подпрессовочная камера (зона), которая позволяет увеличить длительность времени удаления воздуха из исходного сырья, причем размеры и объем предпрессовочной зоны зависят от размеров прессуемого иэделия. При соотношении объемов предпрессовочной зоны и эоны прессования, взятых в соотношении 1:1 или 1:2, процесс прессования и удаления воздуха сводится к обычному прессованию, которое проводится в настоящее время на серийных прессах, и эффективность работы камеры теряется. При соотношении объемов пред- прессовочной зоны и зоны прессования, взятом 1:6, происходит быстрая эапрессовка воздуха в порах формуемого изделия в силу нехватки времени, так как объем предпрессовочной эоны недостаточный. П р и м е р. На серийном коленнорычажном прессе СМв пресс-форму высотой К 265 мм засыпают основное исходное сырье в количестве 30 10,6 кг и примерно 0,3-0,4 кг избытка исходного сырьяВерхняя часть цилиндрической пресс-формы имеет конический развал стенок на 5-7" высотой 55 мм, Величина конического развала пресс-формы определяется экспериментально и зависит от геометрических размеров прессуемых иэделий. При движении верхнего штампа вниз воздух интенсивно удаляется через исходную 40 массу, которая находится в коничес ком "развале" пресс-формы - в пред- прессовочной зоне. После подпрессовки идет процесс основного прессова- . ния и при этом проходит удаление ос таточного воздуха через существующий уклон внутренней поверхности прессформы, который составляет 0,4-0,57 на сторону для обеспечения выталкивания изделия. После прекращения 50 движения верхнего штампа вниз начинается процесс нижнего прессования, При этом также частично удаляется остаточный воздух. После окончания цикла нижнего прессования начинается процесс выталкивания и изделие извлекают иэ пресс-формы.По механизму формования в предложенном способе выделяют зону упФормула изобретения 1, Способ формования изделий из полусухих масс, включающий загрузку исходного сырья в зону прессования, прессование в пресс-форме и выталки 12998Изобретение относится к способам полусухого прессования керамических иэделий и может быть использовано в производстве огнеупоров,Целью изобретения является улучшение качества изделий и повышение производительности процесса прессования эа счет интенсивного удаления воздуха иэ прессуемой массы,Способ формования керамических 10 изделий иэ полусухих масс включает загрузку исходного сырья в зону прессования, прессование в пресс-форме и выталкивание сформованного изделия и заключается в том, что загрузку исходного сырья осуществляют с избытком, который размещают над зоной прессования в предпрессовочной зоне, причем отношение объема пред- прессовочной зоны к объему эоны прес сования составляет 1:3-1:5, а избыток загрузки исходной массы может составлять 2-ЗХ от массы сырья, необ 25 ходимой для формования одного иэдеСпособ Известный Предложенный Стойкость Производительность Производительность Стойкость Пресс-формы на СМПресс-формы на К-КфИэделие ШВ40-60 т (Н=160 мм) 5,0-3,5 т ,200-250 т 20-25 т Изделие ШСП-1 6-8 т (Н=ЗОО мм) 1,5-2,0200 т (Н=150 мм) 8-10 т (Н=150) Составитель Е.Селиванов Редактор Л.Повхан Техред Л.Сердюкова Корректор М.ДемчикЗаказ 1103/14 Тираж 525 ПодписнсеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-,35, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 3 12 вание сформованного изделия, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества иэделий и повышения производительности процесса прессования за счет интенсивного удаления воздуха из прессуемой массы, загрузку исходного сырья осу-. ществляют с избытком; который размещают над зоной прессования в пред 99804 4прессовочной зоне, причем отношениеобъема предпрессовочной зоны к объему эоны прессования составляет 1:31:5.2Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что избыток загрузкиисходной массы составляет 2-ЗХ отмассы, необходимой для формованияизделия.