Размольная установка

(5 (5 пумичес х м й и ях пр ысить риала е качессчет,онног гаг УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл. У 12кий энергетический инИ. Ленина и Ивановскоительный институтзонов, Г, Г, Михеев,и А, Да Егоров4(088.8)ранции У 2380817,/06, 1978. АЗМОЛЬНАЯ УСТАНОВКАэобретение относится к разтановке для измельчения сьтериалов в цементной, хиэнергетической отраслности и позволяет повво измельченного матенижения разброса его фракцсостава, а также повысить экономичность процесса измельчения.Размалываемое сырье подается потечке 9 в зазор между вращающейсяцилиндрической чашей 1 и коническойчастью 6 цилиндроконического корпуса 3. Вентилирующий гаэ поступаетчерез патрубок 10, растекается взазоре между днищем чашии нижнейкрышкой 4 цилиндроконического хорнуса 3, а затем движется вверх черезрадиальный зазор между вращающейсяцилиндрической чашей.и цилиндроконическим корпусом 3 с убывающей скоростью, При этом частицы остаются впространстве между верхней цилиндрической частью 8 цилиндроконического корпуса 3 и чашей 1 и иэмельчаются валками 2 до тех пор, покаих крупность не достигнет величины,допускающей вынос из раэмольной установки. 2 ил.г6 рнецлцрующиц1129962Размольная установка относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использована в цементной, химической, энергетической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повьшение качества измельченного материала за счет снижения разброса его Фракционного состава и повышение экономичрадиальный зазор между вращающейсяцилиндрической чашей 1 и нижней цилиндрической частью 5 цилиндроконического корпуса 3, причем расход газа обеспечивает отсутствие провалаисходных частиц в этот зазор. В конической части 6 скорость снижаетсяи исходные частицы сырья не могутбыть вынесены в пространство междуцилиндрической частью 8 и вращающейся цилиндрической чашей 1, вследствие чего частицы остаются в коничес"кой части и измельчаются валками 2 до тех пор, пока их крупность, определяемая кратностью измельчения, недостигнет величины, допускающей уносчастиц потоком газа со скоростью,имеющейся в зазоре между цилиндрической частью 8 и вращающейся цилиндрической чашей 1,Размольная установка, содержащаявращающуюся цилиндрическую чашу,валки, течку сырья и устройство дляподачи вентилирующего газа, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышейия качества измельченного материала за счет снижения разброса его Фракционного состава и повышения экономичности процесса измельчения, устройство для подачивентилируюшего .газа выполнено в виде размещенного внутри вращающейсяцилиндрической чаши с зазором к еевнутренней поверхности цилиндрического корпуса, выполненного с нижнейкрышкой, ячейками в средней конической части для валков и подведеннымпо оси мельницы к нижней крышке патрубком, причем отношение радиальныхзазоров между цилиндрическими частямн корпуса и внутренней поверхностьючаши вьппе и ниже валков равно кратности измельчения материала, а течка сырья подсоединена к конической,части корпуса между валками,ности процесса измельчения,На Фи г. 1 схематично показ ана р азмольная установка, продольный разрез; наФиг, 2 " разрез А-Ана Фиг. 1,Раэмольная установка состоит иэвращающейся цилиндрической чаши 1,установленных внутри нее валков 2,расположенного внутри вращающейсяцилиндрической чаши 1 с зазором к ееповерхности неподвижного цилиндроконического корпуса 3, состоящего изнижней крышки 4, нижней цилиндрической части 5; средней коническойчасти б с ячейками 7 для валков 2 иверхней цилиндрической части 8, теч 25ки сырья 9, подсоединенной к конической части б дополнительного корпуса 3, патрубка для подачи вентилирующего газа 10, подведенного по осимельницы к нижней крышке 4 дополнительного корпуса 3. При этом отношение радиальных зазоров между поверхностью цилиндроконического корпуса 3и вращающейся цилиндрической чашей 1выше и ниже валков равно кратности 35измельчения материала. Размольное устройство работает следующим образом.Сырье подается по течке 9 в зазор 40 между вращающейся цилиндрической ча" шей 1 и конической частью б цилиндроконического корпуса 3, Вентйлирующий газ поступает через патрубок 10, растекается в зазоре между днищем вра щающейся цилиндрической части 1 и нижней крышкой 4 дополнительного корпуса 3, а затем движется вверх через Формула изобретения1299622 Фиг.2 Составитель Л, ЧубуковаТехред Н.Глущенко Корректор М, Самборская Редактор М, Недолуженко Заказ 958/5 Тираж 573 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5