Способ отопления конвейерной печи

(9) (11) 59 4 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к металовано дляпечей дляотки меляется ллургииК тойкост я цел нение) тво СССР О, 1982. ВЕЙЕРНОЙ,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7) Институт черной мета (72) И.И.Иванов, С.П. КодаВ.Г.Мелехин и В,В.Булычев(57) Изобретение относится лургии и может быть исполь отопления рециркуляционных нагрева и термической обра талла. Целью изобретения я повышение эксплуатационной выносных топок. Поставленн достигается тем, что с изм расхода топлива прямо пропорциональнизменяют количество смешиваемого ре 4циркулята на каждые 4,18 10 кДжтепла топлива.1 12984Изобретение относится к металлургии и может быть использовано дляотопления рециркуляционных печей длянагрева и термической обработки металла и является усовершенствованиемизвестного способа по авт.св,9 1120152.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости выносных топок. 10Способ включает подачу топлива,предварительное его смешивание с рециркулятом в количестве 0,5-7,5 мена каждые 4,18 104 кДж тепла топлива,сжигание топливорециркуляционной смеси в среде рециркулята в выносных топках и подачу смеси продуктов горения ирециркулята в рабочую камеру,при этомс изменением расхода топлива прямопропорционально изменяют количество 20смешиваемого рециркулята на каждые4,18 10 кДж тепла топлива,4 Способ осуществляется следующим образом, 25При повышении расхода топлива увеличивают долю рециркулята в топливорециркуляционной смеси; а при снижении расхода топлива уменьшают ее, соответственно увеличивая и уменьшая 30 количество смешиваемого рециркулята на единицу топлива.Ориентировочное значение коэффициента пропорциональности между изменением расхода топливаи изменением количества смешиваемого на единицу его теплоты сгорания может быть оценено расчетным путем для известного типа горелки, температуры, давления, состава смешиваемых топлива и рециркулята и т,д. из условия обеспечения длины факела Ь - сопз 1. Однако, учитывая сложность и большой объем подобных расчетов, невозможность учета всех особенностей работыконкретной системы отопления, целесообразно опытное его определение на действующем агрегате. Для этого на каждую иэ зон конверторной печи устанавлиевают расход топлива В , соответствующий верхнему пределу регулируемого диапазона его подачи, Затем подают на смешивание рециркулят в количестве Ч 7.5 мз на каждые 4, 18 10 кДжЬ 4 тепла топлива, соответствующем минимально возможной длине Факела для такого расхода топлива, и фиксируютедлину факела Ь . Затем перекрывают подачу рециркулята на смешивание и 99 2устанавливают расход топлива В", со" ответствующий нижнему пределу регулируемого диапазона. Увеличивая постепенно подачу рециркулята на смешивание, добиваются равенства длинынфакела Ь при данном расходе его значению Ь и фиксируют расход рецирн 9кулята В в этот момент. Затем определяют количество рециркулята на каждые 4,18 10 кДж тепла топлива при расходе В,:нн В ФЧ = -- - х 4 1810Р В". Я ф фрнгде Ян - теплота сгорания топлива,кДж/мэ,Коэффициент пропорциональностимежду изменением подачи рециркулятана каждые 4, 18 10 кДж тепла топлива4и изменением расхода топлива определяют каке н Ч - Ч Е йВе Вт тчто соответствует изменению соотноше ния объемов смешиваемых рециркулята и топлива:е нЧр Чр Онме /ме .Ве - В, 4,18 10Положительный эффект достигается за счет стабилизации длины факела в условиях переменной тепловой нагрузки печи воздействием на длину пути захвата топливом стехиометричес" кого количества рециркулята и пути перемешивания соответственно за счет изменения степени предварительного смешивания топлива с рециркулятом и величины импульса движения топливорециркуляционной смеси.Прямо пропорциональное расходу топлива изменение количества смешива 1 емого рециркулята на каждые 4,18 х4х 10 кДж тепла топлива позволяет сократить длину пути захвата и длину пути перемешивания при больших расходах и увеличить их - при низких и этим компенсировать влияние на длину факела изменения импульса движения, вносимого топливом, Кроме того, уменьшение степени смешивания рециркулята с топливом при низких расходах топлива (менее ЗОЙ от установочной тепловой мощности) гарантирует предотвращение проскока пламени в камеру смешивания эа счет увеличения разниФормула из обре те ния Способ отопления конвейерной печи по авт.св, У 1120152, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости выносных топок, с изменением расхода топлива прямопропорционально изменяют количество смешиваемого рециркулята. Состави гель К. КадиевТехред М,Ходанич Корректор М, Демчик Редактор С. ПатрушеваЗаказ 874/39 Тираж 544 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 12984 цы между переделыым (7, и рецир 4кулята на 4,18 10 кДж тепла топлива) и заданным соотношением расходов смешиваемых рециркулята и топлива.П р и м е р. Печь отапливается природным газом с теплотой сгорания 35500 кДж/м . Диапазон регулирования расхода газа на зону 120-250 м/ч, для его контроля используется расходомер со шкалой 0-480 м /ч. Техноло гическая температура в рабочем пространстве 600-650 С, производительностьопечи 15-16 т/ч.По данным исследований оптимальное значение коэффициента пропорциональ ности между изменением количества рециркулята на каждые 4,18 1 О кДжФ тепла топлива и изменением расхода топлива, обеспечивающее стабилизацию длины факела в диапазоне регулирова ния подачи топлива, составляет 0,042 или 0,036 м рециркулята/м топ. лива в соответствии с этим коэффициентом производят настройку входных цепей регулятора, 25При расходе на зону 200 м /ч топлива (тепловоймощности 710 10 кДж/ч) осуществляют его предварительное смешивание с рециркулятом,подавая его в количестве 5,4 м на каждые 4,18 х 30 х 10 кДж тепла топлива. Расход рециркулята на смешивание при этом 920 м /ч. Длина зоны горения топлива 13,8 м; средняя температура кладки топки 890 С, футеровки подводящих к рабочему объему каналов 730 С.При уменьшении расхода топлива на зону до 120 м /ч (426 х 10 кЦж/ч), вызванном снижением производительности печи, осуществляют уменьшение подачи 40 рециркулята на смешивание до 2 10 м /ч (2,06 м рециркулята на каждые 4,18 х х 10 кДж тепла, подаваемого на снижение топлива). Длина зоны горения 99 4топлива при этом 13,6 и; усредненнаяо температура по длине топки 830 С, в подводящих каналах 710 С.При повышении производительности печи и соответствующем возрастании расхода топлива до 250 м /ч (887,5 х х 10 кДж/ч) увеличивают степень смеши. .вания его с рециркулятом, подавая рециркулят в количестве 7 5 м на4У каждые 4,18 10 кДж тепла топлива (1590 м /ч). Окончание процесса горения наблюдается в 13,7 м от горелочного торца; температура кладки топки и каналов соответственно 920 и 750 С.Средняя производительность печи за период испытания 15,3 т/ч, расход топлива на зону 198,7 м/ч, амплитуда колебаний температуры в топке и каоналах 90 и 40 С соответственно, Температура в рабочем объеме в технологическом диапазоне, горение топливорециркуляционной смеси во всем , регулируемом диапазоне устойчивое, проскок пламени и отрыв факела не наблюдается.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода топлива на 2-37 и увеличение срока службы кладки топки и футеровки подводящих каналов за счет уменьшения колебаний их температуры в 1,5-2 раза.