Способ получения деформирующих усилий

ПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВ 1 одпасная арупп Л 2 Лб А. Юткин Гольцо ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕфОРМИРУЮ ПРИ ПОМОЩИ НАСОСА ЛИЙ Заявлено 11 сентября 950 г. за Ла 434366/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССубликовано в Бюллетене изобретений Лв 12 за 960 г. Известны способы получения деформирующих усилий црц помо насосов и гидравлических прессов с нарастанием усилий посредств мультипликации давления рабочей жидкости.Особенность описываемого способа заклю нарастание деформирующих усилий создают в рез многоступенчатого электрогидравлического насоса, прессом в один общий агрегат.В случае применения нескольких электрогидравлцческцх насосов они могут работать на один общий ресивер.Способ предусматривает также использование первоначального импульсного толчка жидкости от электрогидравлического насоса для осуществления начала течения металла через фильеру цлн насадку, расположенную в камере насоса, с последующим поддержанием течения металла, при отключенном электрогцдравлическом насосе, на меньших давлениях, получаемых обычными средствами.Электрогидравлический насос может быть, использован т же для дожима или доводки прессуемого изделия, с осуществлением одвода пуансона к нему обычным путем.Отвод пуансона от изделия осуществляют обычными средс используя при этом для вывода жидкости из камеры пресса полос мого насоса, после отключения работы его разрядников.Деформирующие усилия по настоящему способу создаются прц помощи электрогидравлических ударов, воспроизводимых в результате импульсных электрических разрядов на электродах внутри объема любой токопроводящей и непроводящей жидкости. При этом непрерывное поступление жидкости под высоким давлением в рабочую камеру пресса щц ом чается н том, чтоультате действияскомпанованного с ак твамц, ть са129485огуцествляется последовательным чередованием искровых разрядов, производимых в камерах.На чертеже изображена схема осуществления одного из вариантов предлагаемого способа по п. 3 предмета изобретения.В этом варианте, для одного из случаев, жидкость 2 под некоторым первоначальным давлением, недостаточным для осуществления начала постоянного течения материала, например металла, но вполне достаточ;ым для поддержания этого течения после перехода предела текучести, подается в камеру насоса 10 по трубопроводу 3. По всей длине камеры на определенных расстояниях друг от друга установлен в изоляторах ряд разрядников 9. Необходимая закономерная последовательность чередования разрядов на них создается обычными средствами.В.камере 4, соединенной с насосом в один агрегат, располагается запас обрабатываемого материала 5 и фильера б, через которую осуществляется продавливание материала до заданного профиля 7. Стенки 8 насоса и камеры имеют необходимую толщину.Для вывода случайно образующихся газов или паров применено устройство, состоящее из тормозного канала 11 ресивера 12 и выпускного крана.Тормозной канал 11 служит для устранения во время работы устройства демпфирующего влияния газов, собирающихся в ресивере 12 и удаляемых оттуда через кран, после окончания каждого цикла работы продавливания.Если первоначальное давление жидкости будет недостаточным для постоянного течения материала после перехода предела текучести, то устройство может работать, продавливая материал через фильеру, и постоянным действием насоса. Продавливание может осуществляться и без первоначального давления жидкости только за счет работы насоса.Настоящий спосоо может быть использован в машиностроительйой, химической и других отраслях промьппленности.Предмет изобретения1. Способ получения деформируощих усилий при помощи насоса, воспроизводимых в цилиндре или камере с поршнем или мембраной, воспринимающих усилия и передающих их непосредственно или через состветствующий, связаный с поршнем или с мембраной инструмент деформируемому объекту, отличающийся тем, что, с целью получения нарастающих усилий для выполнения изгибания, резания, выдавливания, правки, прессования или штамповки. продавливания через фильеру или насадку обрабатываемого материала, а также осуществления других видов его обработки, нарастание деформирующих усилий создают в результате действия многоступенчатого электрогидравлического насоса, скомпонованного с прессом в один общий агрегат.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что несколько электро- гидравлических насосов работают на один общий ресивер.3. Способ по пп, 1 и 2, отл ич ающий ся тем, что первоначальный импульсный толчок жидкости от электрогидравлического насоса используют для осуществления начала течения металла через фильеру или насадку, расположенную в камере насоса, а последующее поддержание течения металла осуществляют при отключенном электрогидравлическом насосе на меньших давлениях, получаемых обычными средствами.4. Способ по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щи й с я тем, что электрогидравц. 6.ХПоди. к Зак. 9831 ЬТИ Советд. 2/6. омитета по делам МоскваТИ, Москва, Петровка 14. ипографи лический насос используют для дожима или доводки прессуемого изделия, подвод же пуансона к изделию осуществляют обычным путем.5, Способ по пп. 1, 2, 3 и 4, отличающийся тем, что, с целью свободного отвода пуансона от изделия, для вывода жидкости из камеры пресса используют полость самого насоса, после отключения работы его разрядииков,