Способ обработки цилиндрических полых деталей

(71) Московский автом ническии инсти- . К. Амбросимов. А. Кузнецов и21.919.1.042 (088.8)Монченко В. П, Дорнных гильзах и втулостроение. М.: НИ- 88.нченко В. П. Эффоизводства полых цтроение, 1980, с. 19 нование отверстии ках: Сер. СельхозИАвтопром, 1967,ктивная техно линдров. М.: М , рис. 102. Ч. ия пршинос Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам обработки цилиндрических полых деталей, и может быть использовано для одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей. Целью изобретения является повышение производительности за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышение качества. Дорн, фильеру и режущий инструмент располагают последовательно, при этом заборный конус фильеры устанавливают оппозитно обратному конусу дорна, а режущий инструмент - цилиндрической ленточке фильеры. Обработку по наружной поверхности фильерой, а по внутренней режущим инструментом осуществляют одновременно. 1 ил.294509 50 55 1Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам обработки цилиндрических полых деталей, и может быть использовано для одновременной обработки их наружных и внутренних поверхностей.Цельк) изобретения является повышение производительности за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышение качества обрабатываемых деталей.На чертеже изображена схема обработки по предлагаемому способу.Способ осуществляется следующим образом,Первым в отверстие детали 1 проталкивается дорн 2, который пластически деформирует внутреннюю поверхность детали, упрочняя ее стенку и исправляя погрешности размера и форм заготовки. При этом увеличивается погрешность наружной поверхности за счет явления копирования, за цилиндрической ленточкой дорна возникает зона внеконтактной деформации, характеризуемая отсутствием контакта обрабатываемой детали с поверхностью инструмента и наличием в стенке наибольших деформаций. Именно в эту зону вводят заборный конус фильеры 3 для проведения редуцирования.При редуцировании пластически деформируется наружная поверхность детали, повторно упрочняется ее стенка и обеспечивается необходимая точность обрабатываемой поверхности. Г 1 ри увеличении натягов на дорн и фильеру деталь (Ори редуцировации) может войти в контакт с обратным конусом дорна, при этом произойдет дополнительное калибрование отверстия детали. Совмещение зоны вцеконтактной деформ ации стенки детали, образующейся за дорном, с контактной зоной деформации от заборного конуса фильеры позволяет получить глубокую деформационную проработку стенки детали с равномерным распределением физико-механических свойств по ее толщине. Причем усилия, необходимые для проведения даццого процесса, требуются значительно меньшие, чем при последовательном или одцовременном дорновании и редуцировании. Это объясняется тем, что максимально деформированную стенку детали в зоне внеконтактной деформации подвергают деформации противоположного знака со стороны наружной поверхности, а после предварительной деформации одного знака сопротивление деформации противоположного знака существенно меньше, чем при деформациях одного и того же знака. Кроме того, процесс редуцирования при расположении заборного конуса фильеры против обратного конуса дорна начинается раньше, чем при последовательном и одновременном дорновании с редуцированием за счет использования высоты, волны вне 2контактной деформации. Все это позволяет при меньших натягах на дорн и фильеру получить максимально возможное упрочнение детали. Уменьшение натягов на инструменты существенно повышает их стойкость.При редуцировании имеющиеся исходные и скопированные с внутренней поверхности при дорновании погрешности в определенной степени копируются на поверхность отверстия, снижая точность обработ ки. Введение режущего инструмента 4 вобработку против цилиндрической ленточки фильеры позволяет устранить явления копирования, а подпор наружной поверхности в процессе резания цилиндрической ленточкой 15фильеры позволяет продеформировать неровности, возникающие из-за перераспределения напряжений при срезании слоя металла. Другими словами, калиброванный зазор между цилиндрической ленточкой фильеры и режущим элементом гарантиро ванно обеспечивает снятие неравномерногоприпуска, образующегося в результате суммирования исходных погрешностей и погрешностей, скопированных на противоположную поверхность в процессе пластического деформирования (дорнования и редуцирования), а цилиндрическая ленточка фильеры устраняет влияние искажения поверхностей при резании деформированного слоя. Все это позволяет значительно повысить точность обработки как внутренней, так и наружной поверхности деталей. В процессе обработки зафиксированные друг относительно друга инструменты согласованно перемещаются в одном направлении с одинаковой скоростью вдоль образующей детали. Расположение заборного конуса филье ры против обратного конуса дорна, а режущего элемента - против цилиндрической ленточки фильеры обусловливает еще и меньшую энергоемкость процесса, что позволяет использовать менее мощное обору дование и дополнительно повышает стойкость инструмента. Объясняется это следующим образом. Энергия, подводимая посредством инструмента к обрабатываемой поверхности, служит для проведения упругой и пластической деформации, причем часто 45 большая часть энергии затрачивается наупругую деформацию. В случае последовательной обработки детали дорнованием, редуцированием и резанием после каждого цикла обработки происходит упругая усадка стенки детали, что приводит к потере части энергии, необходимой для упругой деформации. При трсхпереходной обработке эту часть энергии приходится подводить к обрабатываемой поверхности трижды. В случае обработки по предлагаемому способу на втором и третьем переходе используется энергия упругой де1294509 Составитель М. Ластоикина Редакгор А. Воровин Тскред И. Верее Коррг каор Е. Ро:пко Заказ 423/Тираж 97 б По и;исное ВгИИПИ Государственного комитета СССР но депаги изоо;и г, ний и открытий3035, Москва, Ж 35, Рауьнская наб., д. 4 3 Производственно.полиграфическое предприятие, г. Ужгород,н.ни ктная, 1форм ации от предыдущего перехода. Используемые на этих переходах инструменты производят меньшую работу деформации. Пример. В качестве примера можно привести обработку гильзы поршневого гидро- цилиндра д = 50 Н 8; К = 0,16 мкм; 1-р.х.= = 25 мм на модернизированном гидравлическом прессе П 474 А, Скорость обработки 6,5 м/мин. Натяг на дорнующий и редуцированный элементы 0,5 мм. Припуск на режугций элемент 0,04 мм. Применение предлагаемого способа позволяет повысить точность обработки в среднем на один квалитет, обеспечить максимальное упрочнение стенки детали с равномерным распределением физико-механических свойств по толщине, а также увеличить стойкость инструментов. Формула изобретенияСпособ обработки цилиндрических полых деталей, при котором осуществляют дорнование отверстия дорном с обратным кону 1 сом и редуцирование заготовки в фильере с заборным конусом и цилиндрической ленточкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей и повышения качества обрабатываемых деталей, одновременно с редуцированием заготовки в фильере осуществляют резание по внутренней поверхности режущими инструментами, при этом дорн, фильеру и режущий инструмент жестко фиксируют друг относительно друга в осевом направлении и устанавливают последовательно, располагая заборный конус фильеры оппозитно обратному конусу дорна, а режущий инструмент - цилиндрической ленточке фильеры.