Устройство для полирования и доводки цилиндрических и конических внутренних поверхностей

Номер патента: 608823

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Багдасаров, Банщиков, Кравченко, Левченко, Николаева, Никольский, Потоскаева, Турский

МПК: C09G 1/02

Метки: доводки, металлических, поверхностей, полированных, состав

...поверхности отсутствуют следы обработки (ласины) при увеличении до четырехкратного, Ввиду кратковременности процесса доводки точность полированной поверхности при этом не ухудшается. После доводки раствор хорошо смывается водой, а па поверхности зеркала остается мономолекулярная пленка оксиалкилированных аминоспиртов, защищающая зеркало от коррозии и в то же время дающая возможность нанести на 5 зеркало защитное покрытие вакуумным способом.Полученные зеркальные поверхности имеютхарактеристики, представленные в табл. 1,Таблица 1 Содержание компонентов, вес. О 7, Время обработки, Наличие травленной поверхностиАминолАммиак027 мин Нет Есть То же Нет То же Нет Есть Нет То же То же Нет Есть То же Нет То же Есть ф Вода составляет...

Номер патента: 716640

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Гехт, Крутик, Хаскин

МПК: B07C 5/06

Метки: автомат, внутреннего, высоты, диаметра, цилиндрических

...5установленный на оси, закрепленной в корпусе, и сортировочное устройство; разме- .щенное на станине и взаимодействующеес измерительными станциями, имеет установленный на станине дополнительный ко- О-пир, размещенные на корпусе измерительной станция жесткий упор и "рычаг, установленный с возможностью взаимодействия соответственно с йромежуточным рычагом, жестким упором, дополнительнымкопиром и сортировочным устройством,.- м"ш"ъ)." - Ф. и гцйдеыа%Фцпрй этом ось рычагайерйендикулярнаоси промежуточйого рычага. 0: 4На фиг. 1 покаэан общий вид автомата в разрезе; на фиг, 2 - схема взаимодействия элементов измеритеЛьной станции с элементами сортировочного устройства,Автомат содержит станину 1 с неподвижным копиром 2, размещенный на стани- не и...

Номер патента: 630061

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Богородицкий, Чубаров

МПК: B24B 33/02

Метки: внутренных, доводки, конических, поверхностей, полирования, цилиндрических

...предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение устройства А - А на фиг. 1. В корпусе 1 выполнено рсзьбовое отверстие для соединения устройства с борштангой. В отверстие корпуса свооодно Вложены бруски 2, представляющие собой постоян ные магниты призматической формы. Магннгы обращены своими одноименными полюсамп друг к другу во внутрь корпуса, а каждой нз их сторон, обращенных к обрабатываемой поверхности, придан профиль 10 этой обрабатываемой поверхности и на нсснанесен рабочий материал. Для предохранения брусков 2 от выпаданпя пз отверстия предусмотрены установочные кольца 3. 15 Устройство соединяют с борштангой, расположенной в шпинделе станка, и вводят в обрабатываемое огверстпе более чем иаполовш у, после чего снимают...

Номер патента: 550275

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Ивашкевич, Куклев

МПК: B24B 33/02

Метки: внутренних, доводки, конических, поверхностей, полировки, цилиндрических

...бру(ски.еже показано предложенное устмула изобретения из магнитопроводящеговложены постоянные еокой формы и устаноохраняющие постоянные я из пазов, Внутри коркорпуса 1 свободно призмати ца 3, пре выпада,нС цельютопроводящсками в прмагнитопраподвижныещие магнитНа чертрой ство,В пазыматериаламагниты 2вочные кольмагниты от пуса посредством штифта 4 закреплены постоянные магниты 5. Постоянный магнит 2представляет собой прямоугольную призму,одной из сторон которой придан профиль об 5 рабатываемой поверхности с нанесенным напее слоем абразивного материала. Постоянные магниты 2 укладываются в пазы корпуса 1 одноименными полюсами по отношениюк тем же полюсам неподвижных магнитов 5,закрепленных внутри корпуса,Устройство, соединенное с...

Номер патента: 1371884

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Степин, Терехов, Терешкин, Шихирев

МПК: B24B 37/02

Метки: доводки, отверстий, притир, цилиндрических

...шпинделе ловодочного станка цритир, сегменты которого цреднарительщ) сведены (плоскость Г стыка сегментов совпадает с больц)ой осью отверстия В 1, нводят в обрабатываемое отверстие летали 12. Затем нклктчдют приводы главных движений станка и осуществляют расфиксацию сегментов притира путем поноротд кольца 8 на 90 (плоскость Г перпендикулярна большой оси отверстия В. При этом сегменты 3 и 4 под дейстнием пружин 5 поворачиваются на осях 2 в направлении цо часовой стрелке до контакта своими рабочими поверхностями с вцутренней поверхностью обрабатываемого отверстия и начинается цикл обработки. В процессе доводки происходит автоматическая раздвижка сегментов по мере снятия црипускд с обрабатываемой поверхгности. По достижении заданного...