Установка для термообработки сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯЦ 1288473 А6 В 172 ТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М 00 Об СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ, СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЭО(71) Всесоюзный государственный нау но-исследовательский и проектный институт асбестовой промьппленности и Уральский асбестовый горно-обогатительный комбинат им, 50-летия ССС (72) И.П.Жиляков, О.Г.Чемякин, В.Ф,Бердяев и В.С.Ясенев (53) 66.047. 755.444(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР В 31789, кл. Р 26 В 17/10, 1969.Авторское свидетельство СССР Ф 494580, кл. Р 26 В 17/10, 1974Авторское свидетельство СССР У 1086328, кл. Р 26 В 7/12, 1983.Авторское свидетельство СССР В 151625, кл. Р 26 В 17/12, .1958.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к сушильной технике и позволяет интенсифицировать процесс сушки и снизить удельный расход топлива путем предотвращения конденсации испаренной влаги,Патрубки 13, 14, 15 ввода теплоносителя расположены на одной боковойстенке, а патрубки 17, 18, 19 вывода - на противоположной. Полки 2, 4,6 имеют меньший угол наклона, чемполки 3, 5, 7. При таком выполнениитеплоноситель сразу же удаляется иззоны сушки, и материал по всей длинекорпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем. 1 ил.473 5 20 25 35 40 45 50 1 288Изобретение относится к сушильнойтехнике и может быть использовано:для сушки сыпучих материалов, например асбестовой руды.Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и снижениеудельного расхода топлива путем предотвращения конденсации испареннойвлаги.На чертеже изображена установкадля термообработки сыпучих материалов, фронтальный разрезУстановка для термообработки сыпучих материалов содержит вертикальныйкорпус 1, в котором поярусно размещены наклонные полки-решетки (в дальнейшем - просто полки) 2-7 таким образом, что соседние полки, например 2и 3, своими верхними кромками 8 примыкают к противоположным боковымстенкам 9 и 10 корпуса 1, а нижниекромки 11 этих полок отделены зазором 12 от боковых стенок 9 и 10.К боковой стенке 9 под верхними кромками 8 полок 2,4,6 подсоединены патрубки 13-15 для ввода теплоносителя,а к противоположной боковой стенке 10со смещением по высоте относительнопатрубков 13-15 под верхними кромками 8 полок 3,5,7 подключены патрубки 16-19 для вывода теплоносителя,Каждая из полок 2-7 размещена междупатрубками для ввода и вывода теплоносителя. Полки 2,4,6 над патрубками 13-15 установлены под углом Ы =о=30-40 к горизонтали, а полки 3,5,7над патрубками 17-19 установлены подуглом с =40-50 к горизонтали. Патрубки 16-19 для вывода теплоносителясоединены с коллектором 20, которыйчерез циклон 21 подключен к дымососу 22, Над корпусомустановлен загрузочный бункер 23 с загрузочнымустройством 24, в нижней части корпуса 1 размещено разгрузочное устройство 25 еУстановка для термообработки(сушки) сыпучих материалов работаетследующим образом.Исходный материал, например асбестовую руду, из загрузочного бункера 23 устройством 24 подают на наклонную перфорированную полку 2, покоторой материал перемещается вниз,Затем через зазрр 2 между нижнейкромкой 11 полки,2 и боковой стенкой 10 пересыпается на полку 3, скоторой через следующий зазор 12попадает на полку 4 и т.д,2 Процесс сушки материала на полках 2 и 3 происходит в различных режимах. Поток горячего сухого теплоно сителя под давлением поступает вкорпус 1 через патрубки 13-15 вводатеплоносителя, размещенные под полками 2,4,6. Через патрубок 13 теплоноситель поступает в верхнюю частькорпуса 1, ограниченную боковымистенками 9,10 (частью их) и полками 2 и 3. Под воздействием разрежения, создаваемого в коллекторе 20 ициклоне 21 дымососом 22, поток теплоносителя, поступающий через патрубок 13, устремляется в коллектор 20и циклон 21 через патрубки 16 и 17вывода теплоносителя из корпуса 1,т.е, делится на восходящий и нисходящий потоки. Восходящий поток черезполку 2 поступает в патрубок 16,нисходящий поток через полку 3 - впатрубок 17. Восходящий поток пронизывает полку 2 и слой материала наней снизу и создает режим псевдоожижения. Теплоноситель при этом увлажняется, подхватывает подсушенныеволокна асбеста и удаляется из корпуса 1 через патрубок 16 в циклон 21,где подсушенное асбестовое волокно осаждается, а паровоздушная смесьдымососом 22 выбрасывается в атмосферу. Режим псевдоожижения на полке 2 способствует эффективному тепломассообмену и движению материала вниз по полке 2, при этом оптимальный угол наклона полки 2 к горизонтали составляет О.,=30-40 . Нисходящийпоток пронизывает слой материала наполке 3 сверху, прижимает его к ней,увеличивая при этом силу трения материала по полке 3, что ухудшает перемещение его вниз, Для обеспечениядостаточной скорости перемещения материал по полке 3 она установлена под углом с=40-50 к горизонтали большим,чем угол наклона полки 2. Процесссушки на полке 3 протекает без псевдоожижения материала. Нисходящий поток свежего, сухого теплоносителя в режиме аэродинамического торможенияпроходит через слой материала на пол,ке 3, увлажняется и с подсушеннымиволокнами асбеста устремляется изкорпуса 1 в циклон 21 через патрубок 17 за счет разрежения, создаваемогов коллекторе 20 и циклоне 21. В циклоне 21 подсушенное асбестовое волокно осаждается, паровоздушная смесь дымососом 22 выбрасывается в атмосферу,1288473 Составитель И,КомароваРедактор А,Ворович Техред М,Ходанич Корректор Л,Патай Заказ 7793/36 Тираж 658 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4,На полках 4 и 5 материал, подсушенный выше, взаимодействует снова со свежим сухим теплоносителем, поступающим под давлением в корпус 1 через патрубок 14. За счет разрежения, 5 создаваемого в коллекторе 20, тепло- носитель также делится на два потока - восходящий и нисходящий.Процесс сушки на полках 4 и 5 и на других нижележащих полках проходит аналогично. Количество полок в корпусе 1 может быть различным в зависимости от характеристики обрабатываемого материала: крупности, влажности, а также режимов сушки - температуры и расхода теплоносителя. В предлагаемой установке практически исключается конденсация испаренной влаги, поскольку теплонаситель сразу же удаляется из зоны сушки и материал по всей высоте корпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем. В результате повышается интенсивность сушки и снижается удельный расход топлива на сушку. формула изобретения Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус и укрепленные внутри него на боковых стенках наклонные полки- решетки с различным углом наклона для перемещения высушиваемого материала по зигзагообразной траектории от загрузочного устройства к разгрузочному и патрубки ввода и вывода теплоносителя, о т л и ч а ю щ а я" с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения удельного расхода топлива путем предотвращения конденсации испаренной влаги, патрубки ввода теплоносителя расположены на одной боковой стенке, а патрубки вывода - на противоположной, при этом полки-решетки, укрепленные на стенке с патрубками ввода тепло:носителя, имеют меньший угол наклона, чем полки-решетки противоположной стенки.