Способ производства листовых материалов

(51) 4 Р 21 г 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССРКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ техническии инсГ. Н. Курышов др. Технология дре ит. - М.: Лесная про 80.нология целлюлозно тва. - М.: Лесная , с. 235 - 236. ЗВОДСТВА ЛИСТО(54) СПОСОБ ПРОИ ВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение отн обезвоживания древе пензии и может найт ится к технолог о-волокнистой су применение в деАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 07.02.87. Бюл. Ю (71) Московский лес (72) Л. В. Леонов и (53) 676.2.052.6 (088.8 (56) Реорин С. П. и весно-волокнистых пл мышленность, 1982, сШитов ф. А. Те бумажного производ промышленность. 197 ревообрабатывающеи и бумажнои промышленности при производстве древесно-волокнистых плит и картона. Цель изобретения - повышение качества материала за счет перераспределения волокна в его структуре и уменьшение вымывания мелких фракций волокна. Волокнистая суспензия подается между двумя сетками 1 и 3 с отсасывающими верхними 4 и нижними 2 ящиками. Благодаря более глубокому вакууму в верхнем отсасывающем ящике 4 мелкие фракции волокна не вымываются за счет гравитационного обезвоживания, а остаются в структуре полотна. При этом не только уменьшается провал волокна, но происходит внутреннее его перераспределение, что улучшает механические характеристики материала. 1 ил., 1 табл.1288234 Среднее значение предела прочности плит, кг/сми диапазон изменения влажности ковра по толщине, 7. Величина превыщения вакуума вверхних отсасывающих устройствах относительно нижних, ДАХР 329 320 331 336 333 91,1-93,6 91,2-92,7 91,5 - 92,1 89,7-93,5 89,5-92,61,25 1Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности кпроизводству древесно-волокнистых плитмокрым способом,Цель изобретения - повышение качества материала за счет перераспределе 5ния волокна в его структуре и уменьшения вымывания мелких фракций волокна.На чертеже представлена схема двустороннего обезвоживания древесно-волокнистого ковра. 10Схема содержит нижнюю сетку 1, нижний отсасывающий ящик 2, верхнюю сетку 3,верхний отсасывающий ящик 4,Пример. Древесно-волокнистую массу состепенью помола 22 ДС и породным составом сырья 30 Я лиственных и 70 Я хвойных пород проклеивают, при этом концентрация химикатов составляет, о к массеабсолютно сухого волокна: серная кислота0,7; парафин 0,8; фенолформальдегиднаясмола 1,0. Проклеенная древесно-волокнистая суспензия с концентрацией 1,2 Я обезвоживается на сетке8 (свободным стеканием воды) и затем со скоростью 17 м/минподается к отсасывающим ящикам 2 и 4 между сетками 1 и 3. Величина вакуума создается при помощи вакуумнасоса и устанавливается в пределах 0,006 - 0,015 МПа.Полученные образцы ковра механически обезвоживаются и запрессовываются в лабораторном прессе при 1=195 С и давлении5,0 МПа.Значение превышения вакуума в верхнихотсасывающих ящиках относительно нижних исследовалось в диапазоне 1,05 - 1,25 раз,Г 1 ри одностороннем (известном) способе обезвоживания среднее значение предела прочности плит 6=327 кг/см и диапазон изменения влажности по толщине ковра %=87,8 - 93 7 о"Средние значения предела прочности плит и влажности ковра для двустороннего (предлагаемого) способа обезвоживания приведены в таблице.Влажность верхнего и нижнего слоев отличается на 2 - 5 о, что позволяет улучшить качество плит за счет равного распределения волокна и отверждения связующего по толщине плиты при ее горячем прессовании, предотвращения возникновения расслоений и пузырей в готовых плитах. Двустороннее обезвоживание позволяет стабилизировать влажность после механического отжима ковра (перед горячим прессованием) впределах 68 - 74 Я. Предел прочности плиты возрастает на 1 О - 15 Я по сравнению с односторонним обезвоживанием за счет упрочнения структуры и перемещЕния волокна мелких фракций в верхние слои ковра. Угол наклона верхней сетки относительно нижней устанавливается в зависимости от концентрации массы, степени помола волокна и находится в пределах 5 - 10. Увеличенная глубина вакуума в верхнем отсасывающем ящике позволяет не только повысить качество плит, но и снизить провал мелкого волокна, которое не загрязняет оборотные воды и остается в структуре сформованного материала. 376 377 37589, 1-90,5 89,7-91, 7 91, 1-92,0 374 380 37889,7-91,6 89,1-91,7 90,4 - 92,2 378 380 38189,0-90,6 89,3-91,5 90, 7-91,4 351 347 34991,3-92,3 89,7-92,3 88,4-91,51288234 Формула изобретения Составитель Ю. КляпинРедактор И. Горная Техред И. Верес Корректор А. ОбручарЗаказ 7774/24 Тираж 363 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4 ДПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ производства листовых материалов, преимущественно древесно-волокнистых плит, путем подачи древесно-волокнистой суспензии в клиновой зазор между двумя бесконечными сетками, рабочие ветви которых образуют горизонтально расположенный участок совместного движения, вакуумного обезвоживания формуемого материала по обе стороны сеток при помощи верхнего и нижнего отсасывающих ящиков и последующего прессования, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет перераспределения волокна в его структуре н уменьшения вымывания мелких фракций волокна, глубину вакуума в верхнем отсасывающем ящике поддерживают на уровне, превышающем в 1,1 - 1,2 раза глубину вакуума в нижнем ящике.1 О