Способ размерно-совмещенного обкатывания

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обра-ботки деталей машин на станках с сис темой автоматического регулирования.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет стабилизации размера динамической настройки деформирующего элемента. ЮНа чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.Деталь 1 устанавливают в патроне станка, а комбинированный инструмент, содержащий корпус 2, режущий инструмент 3, деформирующий инструмент 4, дополнительный режущий инструмент 5 - в резце-держателе станка. Деформирующий инструмент 4 установлен в подшипник 6, а торец деформирующего инструмента 4 опирается на шарик 7. Подшипник 6 и шарик 7 установлены в соответствующих полостях корпуса. Дополнительный режущий инструмент 5 установлен в пазу 8 корпуса 2 с возможностью радиального перемещения, и его торец 9 взаимодействует с поверхпостью эксцентричного маховичка 10. Опоры 11 эксцентричного маховичка 10 с эксцентриситетом е установлены в корпусе 2 с возможностью вращения. Для вращения эксцентричного маховичка 10 в инструменте предусмотрена червячная пара 12, Торец 9 дополнительного режущего инструмента 5 35 поджимается к поверхности эксцентричного маховичка 10 плоской пружиной 13, закрепленной на корпусе 2 комбинированного инструмента.40Детали 1 сообшают вращение, а корпус 2 комбинированного инструмента перемещают вдоль образующей обрабаты ваемой поверхности детали 1. Первым вступает в работу режущий инструмент 3, снимая с детали 1 установленный :.: припуск на обработку глубиной 1. Затем в работу вступает деформирующий инструмент 4, осуществляя окончательно размерную точность обработки и 50 формируя упрочненный микрорельеф поверхности. Дефермированный металл в виде волны деформирования 14 устремляется от детали навстречу к установленному дополнительному режущему инструменту 5. Последний при этом осуществляет подрезание волны деформирования.14. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала детали (они переменны по длине .обработки) и величины припуска, попадающего под деформирующий инструмент, а также в силу податливости системы СПИД (способность изменять расстояние между вершиной деформирующего инструмента и базовой поверхностью детали) изменяется расстояние А между базовой поверхностью 15 детали 1 и вершиной деформирующего инструмента 4. Чтобы стабилизировать размер А, индуктивные датчики Д и Д измеряют отклонение относительного положения базовой поверхности 15 детали 1 корпуса 2 комбинированного инструмента. Измеренное отклонение (перемещение), преобразованное в электрические сигналы Б и Б, поступает в сравнивающее устройство 16, Сумма сигналов Б и Б сравнивается с величиной сигнала У , поступающего с задающего устройства 17. Сигнал рассогласования Б затем усиливается усиливающим устройством 18 и поступает на исполнительный механизм 19, который согласно знаку сигнала рассогласования Ц через червячную пару 12 вращает эксцентричный маховичок 10. Величину эксцентриситета е маховичка 10 принимают равной высоте волны деформированного металла Ь . Поверхность эксцентричного маховичка 10 воздействует на торец 9 дополнительного режущего инструмента 5, в результате чего глубина резания (величина подрезания волны деформирования) дополнительного режущего инструмента 5 изменяется, обеспечивая требуемую согласно знака рассогласования Б величину припуска попадающего под деформирующий инструмент 4, При достижении знака рассогласования 114 допустимой величины исполнительный механизм 19 прекращает поворот эксцентричного маховичка 10.В качестве примера конкретноговыполнения можно привести обработкуторца детали на станке 1 К 625.Материал обрабатываемой детали - сталь 45 ГОСТ 1050-74 (НВ 208), диаметр обработки 300 мм, материал режущих инструментов Т 14 К 6, радиус кривизны деформирующего инструмента 8 мм, материал деформирующего инструмента ШХ 15 (НК С 60), исходная точность деталей 10 кв, СТ. СЗВ. 144-75.10 0,4 15 20 Режимы обработки:Скорость вращениядетали, м/с 2 Осевая подача ин"струмента, мм/об 0,15 Диапазон изменения глубины резания дополнительного режущего инструмента, подрезающего волнудеформирования, м 0,4 Максимальная высотаволны деформированного металла, ммУсилие деформирования, Н 1800 В качестве измерительных датчиков применяли известные датчики индуктивного типа, в качестве устройства системы управления (СУ), (ЗУ),11 (УУ) использовали микропроцессор Ремиконт", в качестве исполнительного устройства применяли шаговый двигатель с ЭМУ, Охлаждающая жидкость - эмульсия.Шероховатость обработанной поверхности К = 0,16 мкмГлубина упрочнения 0,6-0,7 мм, степень упрочнения 40%, точность обработки 7-8 кв. Ст, СЭВ, 144-75.Предлагаемый способ обеспечивает повышение точностных и качественных .характеристик обработанной поверхности.Формула изобретенияСпособ размерно-совмещенного обкатывания, при котором осуществляют последовательную обработку детали основным режущим инструментом с пластическим деформированием ее жестко установленным деформирующим элемен- . том и подрезку волны металла, образующуюся при пластическом деформиро" вании, дополнительным режущим инструментом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет стабилизации размера динамической настройки деформирующего элемента, в процессе обработки изменяют глубину резания дополнительного режущего инструмента в пределах высоты волны деформированного металла.