Устройство для упрочняющечистового обкатывания

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 39/О 504 В 24 ВЗ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ПЬСТВУ АВТОРСКОМУ СВИ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТО 75/25-27(56) Шнейдметаллов40. 3.77(088,8)р.Чистовая обработк влением. М-Л, 1963,37(21) 38481 (22) 29. 01 (46) 30,01 (71) Белор институт (72) В.В.Б абук, И,Л.Баршай и А,Л,Абу(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯВОГО ОБКАТЫВАНИЯ(57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к размерночистовой и упрочняющей обработкедеталей методом поверхностного пластического деформирования. Целью изобретения является повышение качества обработки и производительностипроцесса путем автоматического поддержания оптимальных режимов обра1286393 ботки. Устройство снабжено механизмом вращения сепаратора, механизмом коррекции подачи и устройствомопределения поверхностной пористости детали. Механизм вращения сепаратора выполнен в виде втулки, на которой установлен вращающийся сепаратор. Механизм коррекции подачи выполнен в виде регулировочного привода, винта и гайки. Детали сообщаетИзобретение относится к металлообработке, а именно к размерно-чистовой и упрочняющей обработке деталей методом поверхностного пластического деформирования. 5Цель изобретения - повышение качества обработки и производительности процесса путем автоматическогоподдержания оптимальных режимов обработки,На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит корпус 1, расположенный с возможностью перемещения на механизме продольной подачи 2.В корпусе 1 в сепараторе 3 установлены деформирующие ролики 4, опирающиеся на нажимной конус 5, Сепаратор 3 установлен на подшипниках 6 на.втулке 7, связанной с корпусом 1.На сепараторе 3 расположена шестерня 8, соединенная с шестерней 9,установленной на валу 10, Последнийсвязан с шаговым двигателем 11, сое-,диненным с устройством 12, определения поверхностной пористости, установленным на механизме продольнойподачи 2, Вал 10 через передаточныймеханизм 13 (например, планетарныймеханизм) соединен с винтом 14 ре 30гулировочного привода механизмакоррекции подачи, гайка 15 котоРогосвязана с корпусом 1. Устройство определения поверхностной пористости12 определяет собой кожух, охватывающий деталь 16, в котором выполнены два отверстия, соединенные, саппаратурой измерения разности давления воздуха. 0 пористости судят:по потерям давления воздуха,ся вращение, а корпусу - подача, Численные значения этих движений соответствуЮт средней пористости даннойдетали. Сигнал преобразуется в блоке17 и поступает через усилитель 8 вблок сравнения 19. При отличии фактической пористости от средней вблоке 19 вырабатывается сигнал рассогласования, который поступает вшаговый двигатель 11. 1 з.п.ф-лы.1 ил. 2прокачиваемого в турбулентномрежиме между кожухом и измеряемой поверхностью, на длине междуотверстиями, Устройство 12 определения поверхностной пористости связанос шаговым двигателем 11 через блок 17преобразования пневматического сигнала в электрический, усилитель 18,блок сравнения 19 с задатчиком сигна,пов 20 и усилитель 21,Устройство работает следующим образом,Детали 16 сообщается вращательноедвижение, а корпусу 1 е помощью механизма продольной подачи 2 - движение подачи, Численные значения этихдвижений соответствуют средней дляданной детали пористости, Устройство 12 определения поверхностной пористости определяет значение пористости на поверхности детали 16. Сигналпреобразуется в блоке 17 преобразования пневматического сигнала вэлектрический и через усилитель 18поступает в блок сравнения 19, Задатчик 20 вырабатывает сигналы, соответствующие средней для даннойдетали пористости. При отличии фактической пористости от средней вблоке сравнения 19 вырабатываетсясигнал рассогласования, который,усиливаясь в усилителе 21, поступаетв шаговый двигатель 11. Ротор шаго"вого двигателя 11 "свершает соответствующее сигналу рассогласования количество оборотов, сообщая вращениеобщему валу 10. Через шестерни 9и 8 вращение передается сепаратору 3 и, следовательно, деформирующим1286393 формулаизобретения 2, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что блок автоматического управления выполнен в виде блоков преобразования и сравнения с усилителями и задатчика сигиалов,Составитель С,Чукаева Техред Н.Глущенко Корректор С.Черни Редактор Т,Митейко Заказ 7664/14 Тираж 712 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 роликам 4. Суммирование вращений де- тали 16 и сепаратора 3 приводит к увеличению скорости обкатывания при противоположном направлении этих вращений и к уменьшению скорости 5 обкатывания при их совпадении. При увеличении пористости скорость обкатывания увеличивается. При изменении скорости обкатывания изменяется количество оборотов главного движе ния (т.е. обкатывания) в минуту. Для обеспечения постоянной продольной подачи на оборот главного движения необходимо изменить величину этой подачи, для чего вращение от общего вала 10 передается винту 14 регулировочного привода. Для уменьшения частоты вращения винта 14 вращение передается через передаточный механизм 13, который уменьшает коли чество оборотов винта 14. Последний закрепленный в опорах, расположенных на механизме продольной подачи 2, вращаясь, сообщает перемещение гайке 15, а с ней и корпусу 1, в кото 25 ром она установлена. Корпус 1 перемещается относительно механизма продольной подачи 2, тем самым изменяя продольную подачу. С корпусом 1 перемещается втулка 7, что обеспечивает соответствующее перемещение сепаратора 3 и позволяет сохранить постоянным настроечный размер деформирующих роликов 4.Использование устройства для ав томатического управления процессом обкатывания металлокерамических деталей позволяет повысить качество обработки и производительность процесса за счет автоматического поддержания оптимальных режимов обработки пористых спеченных деталей. 1, Устройство для упрочняюще-чистового обкатывания деталей методом поверхностного пластического деформирования, содержащее корпус, в сепараторе которого установлены деформИ- рующие элементы, опирающиеся на нажимной конус, механизм его подачи и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматического управления процессом обкатывания металло- керамических деталей, оно снабжено установленным на механизме подачи и связанным с приводом механизмом определения поверхностной пористости детали, выполненным в виде охватывающего деталь кожуха с отверстиями, механизмами вращения сепаратора, коррекции подачи и блоком автоматического управления, при этом привод выполнен в виде шагового двигателя с валом, механизм вращения сепаратора выполнен в виде втулки, установленной на корпусе и кинематически связанной с валом двигателя, причем сепаратор расположен на упомянутой втулке, а механизм коррекции подачи жполнен в виде регулировочного привода с винтом, передаточным механизмом и гайкой, при этом последняя связана с корпусом, а он установлен с возможностью осевого перемещения относительно механизма подачи.