Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 86358 1 09 04 В 23 Р 51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ резанию ешними ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Цвис Ю. В. Профилирование режущего обкаточного инструмента. - М.: Машиностроение, 1961, с. 13 - 16.(54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДР ЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к на цилиндрических зубчатых колес с вн и внутренними зубьями. С целью расширения области использования способа за счет нарезания одним обкаточным резцом зубчатых колес с различными числами зубьев обрабатываемому колесу сообщают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной оси колеса и отстоящей от нее на расстоянии, определяемом по зависимости а=г, -- г где г, - радиус начальной окружности обкаточного резца; г,- радиус начальной окружности производящего колеса, а обработку осуществляют обкаточным резцом, профиль которого идентичен профилю специального обкаточного резца для нарезания производящего колеса. 2 ил.Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для на резания цилиндрических зубчатых колес с внешними или внутренними зубьями.Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет нарезания зубчатых колес с различными числами зубьев.На фиг. 1 представлена схема установки обкаточного резца относительно обрабатываемого зубчатого колеса; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.Обкатываемому зубчатому колесу 1 и обкаточному резцу 2 сообщают вращение вокруг скрещивающихся под углом 0 осей. Движение подачи 50 осуществляется в направлении оси колеса. Профиль зубьев 3 обкаточного резца 2 идентичен профилю зубьев специального обкаточного резца для нарезания некоторого воображаемого производящего колеса 4 с внутренними зубьями, т. е. обкаточный резец 2 должен проектироваться специально для нарезаиия производящего колеса 4.С внешней стороны производящее колесо 4 закрепляется с обрабатываемым колесом 1.Обрабатываемое зубчатое колесо 1 и обкаточный резец 2 вращаются вокруг осей, проходящих через точки О и 02 с угловыми скоростями со 1 и ю 0 соответственно. Производящее колесс 5 4 вращается вокруг своей Оси с уГловои скоростью с 52. ПОмимО этОГО обкаточный резец 2 вращается вокруг оси, проходящей через точку О, производящего колеса 4 с угловой скоростью ю 2.Кратчайшее расстояние 0002=аот оси дополнительного вращения (оси производящего колеса 4) до оси обкаточного резца 2 определяется соотношением а =Гс 55 - Гс,.При направлении угловой скорости со, совпадающем с указанным на фиг. 2, вели- чина0511 С 55 О 20,1,9где Ло, Л2 - соответственно числа зубьев обкаточого резца 2, обрабатываемого зубчатого колесаи производящего колеса 4.При наличии дополнительного вращения сс 52 обеспечивается возможность нарезания одним обкаточным резцом 2 зубчатых колес с различными числами зубьев. Поскольку производящее зубчатое колесо 4 с внутренней стороны сопрягается с обкаточным резцом 2, оно имеет с ним пространственную линию зацепления, С внешней стороны производящее колесо 4 зацепляется с обрабатываемым зубчатым колесом 1 с образованием поверхности зацепления. Пересечение этой поверхности с линией зацепления обкаточного резца 2 и производящего колеса 4 в каждый момент времени происходит не менее чем в двух точках (по одной для каждой стороны профиля), которые являются общи 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ми точками контакта обрабатываемого зубчатого колеса 1 и обкаточного резца 2. Совокупность точек контакта, необходимая для полного формообразования профиля обрабатываемого зубчатого колеса, образуется при наличии перемещения линии зацепления обкаточного резца 2 с производящим колесом 4 относительно неподвижной поверхности зацепления зубчатых колес 1 и 4. Таким образом, необходимым условием существования обцих точек контакта обрабатываемого зубчатого колеса 1 и обкаточного резца 2 является наличие общей промежуточной поверхности, сопряженной как с колесом, так и с обкаточным резцом. В данном случае этой промежуточной поверхностью является производящее колесо 4, поэтому указанным относительным перемещением должно быть качение обкаточного резца по производящему колесу 4, а кинематические соотношения между угловыми скоростями должны быть установлены с учетом дополнительного свободного вращения со по аналогии с дифференциальными зубчатыми механизмами.С производящим зубчатым колесом 4 могут быть сопряжены обрабатываемые зубчатые колеса с произвольными числами зубьев, поэтому обкаточный резец 2, спроектированный специально для нарезания произ. водящего колеса 4, становится универсальным инструментом, пригодным для нарезания различных зубчатых колес.Применительно к нарезанию колес с внешними зубьями предлагаемый способ может быть реализован при одновременной обработке партии зубчатых колес с одинаковым числом зубьев одним обкаточным резцом. С целью увеличения производи Гс ль. ности зубонарезания целесообразно изменя: ь УТЛОВУЮ СКОРОСТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ВРИсСИЯ О определешгому закону (нагримег резко увеличивать величину ж при выходе обкаточного резца из зоны обработки Одисно КОЛЕСа ДО МОМЕНта НаЧаЛа РЕЗаИЯ Гос :- дующего колеса, в этот псриод пс.ссообразно также отключать Осевучс, . ;у).При нарезании по даисму с; збодного колеса, во избежание ь. со,ш ОбкаточнОГО резца из зоны Обработки, можно периодически изменять нарс 5 ьлеие угловой скорости ю 2 при этОм должО. мс 5 ться и направление дополтельогооворога обкаточного резца Ло 5,Нарезание колес с вутренним зуб яи производится аналогичным с несом 55 з.,енения направления врагценя обрабатываемого зубчатого колеса. В этом случа за один цикл обработки может быть нарезано только одно зубчатое колесо. радиус начал:- ой окружности которого должен быть бол 1- ше радиуса начальной окружности производящего колеса.С точки зрения теории зацепленя данный способ может быть реализован 5 гри л 5 о1286358 10 Формула изобретения где о)о -15 20 к, -Составитель В. Слиткова Техред И. Верее КоррТираж 998 Поди )иитета СССР по делана изооре Ж - 35, Раугиская нав., д. ское предприятие, г. Ужгород,Редак)ор МВанна 7663,В 11 г 1.1 ьльп 1)и она гл) ) с с, )иений и открьлииюектная, 4 осъ да рст не п нг) го к 3035, Москватвенно. полиграфия)опввод бых отличных от нуля значениях угловой скорости дополнительного вращения о)2. Однако, учитывая то, что величина о)2 оказывает влияние на кинематические задние иглы режущих кромок обкаточного резца, величину о целесообразно назначить значительно меньшей, чем величина угловой скорости о) обрабатываемого колеса. Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес с внешними и внутренними зубьями при согласованных вращениях обкаточного резца и обрабатываемого зубчатого колеса вокруг скрещивающихся осей и поступательном движении подачи обкаточного резца вдоль оси колеса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет нарезания зубчатых колес с различными числами зубьев, обкаточному резцу сообщают дополнительное вращательное движение вокруг оси воображаемого производящего колеса с внутренними зубьями, сопряженного с обкаточным резцом, при этом ось производящего колеса располагают параллельно оси обрабатываемого зубчатого колеса и на расстоянии от оси обкаточного резца, определяемом из соотношенияа - г,у - г;,где а,р - расстояние между осями производящего колеса и резца;гг, - радиус начальной окружности обкаточного резца;5 г - радиус начальной окружности производящего колеса,а величину угловой скорости дополнительного вращения определяют из зависимости К) )кх( - 1) о) 2 - о)оо о=+.Е 7. величина угловой скорости обкаточного резца;угловая скорость дополнительноговращения;величина угловой скорости обрабатываемого зубчатого колеса;число зубьев обкаточ ного резца;число зубьев обрабатываемого зубчатого колеса;число зубьев производящего колеса;параметр, учитывающий направление зубьев обкаточного резца, равный 1 или 2 соответственно при левом или правом направлениях;параметр, равный 1 или 2 соответственно при нарезании зубчатогоколеса с внутренними или внешними зубьями.