Шпиндельный узел металлорежущего станка

Номер патента: 1284732

Авторы: Глозман, Емец, Кордыш, Рашковский, Усвят

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК О, 128 В 23 В 47/00 А ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М.Корт во ССС 1969.АЛЛОРЕЖУ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ЙЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ( 71) Специальное конструкторское бро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков(56) Авторское свидетельст РУ 288505 кл. В 23 С 5/26 у(54) ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МЕТЩЕГО СТАНКА(57) Изобретение относится к станкстроенио, в частности к станкам с механизированным зажимом устанавливаемого в шпинделе концевого инструмента. Изобретение обеспечивает возможность смены инструмента управляемым ходом шпинделя беэ примененияавтономного автооператора, Для этого . на корпусе шпиндельного узла 5размещены направляющие приводногоцилиндра 24 в виде стоек 21, что дает возможность перемещаться приводному цилиндру вслед за шпинделем 7на длине, соизмеримой с длиной посадочного хвостовика инструмента,После окончания цикла обработки шпиндель 7 устанавливается от крайней1284732 верхней точки хода на расстояние,равное длине посадочного хвостовикаинструмента со штырем 20. Для осуществления силового замыкания на шпинделе усилия отжима инструмента приводной цилиндр 24 сцепляют со шпинделем. Давление подается в дополнительные цилиндры 25, жестко связанные с приводным цилиндром 24, и захваты 26 зажимают бурт 27 приводнойчасти шпинделя. При подаче давления 22 может перемещаться траверса 23с жестко закрепленным на ней приводным цилиндром 24.На траверсе 23 смонтированы дополнительные цилиндры 25, штоки которых снабжены захватами 26 с возможностью их взаимодействия с буртом 27, выполненным на конце шлиц- вого вала 11,10 Станок работает следующим образом,После окончания обработки шпиндель 7 выводится из обработанной детали и поворотом рукава 4 устанав 15 ливается с минимальным зазором опорной плоскости оправки инструментанад свободной ячейкой инструментального стеллажа 6 (положение а), Приэтом торец тяги 14 контактирует с20 торцом штока приводного цилиндра 24и ведет последний на направляющихвтулках 22 по стойкам 21. Длина тяги 14 выбрана таким образом, что при контакте ее торца сторцом штока приводного цилиндра.бурт 27 становится против захватов26 дополнительных цилиндров 25.При подаче давгения в поршневыеЗО,полости цилиндров 25 захваты 26 зажимают бурт 27,Затем давление подается в поршневую полость приводного цилиндра 24,Шток приводного цилиндра опускается35 и, преодолевая усилие пружины 15,перемещает вниз тягу 14, При этомшарики 16 входят в канавку 18 шпинделя, освобождая захватный штырь 20инструмента 19. 1Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам с механизированным зажимом устанавливаемого в шпинделе инструмента,Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения смены инструмента ходом шпинделяНа чертеже изображен шпиндельный узел металлорежушего станка.На станине 1 установлена колонна 2, по которой посредством электродвигателя 3 может перемещаться рукав 4 со смонтированным на нем шпиндельным узлом 5, На станине также расположен стеллаж 6 с размещенными в его ячейках сменными инструментами. Рпиндельный узел состоит из шпинделя 7, смонтированного на подшипниках 8 и 9 в подвижной гильзе 10. П 1 пиндель приводится во вращение через шлицевый вал 11, жестко связанный со шпинделем и подвижно соединенный со шлицевой втулкой 12, являющейся выходным валом коробки скоростей с приводом от электродвигателя 13.В ступенчатой расточке шпинделя 7 подвижно смонтирована тяга 14, подпружиненная пружиной 15. Тяга снабжена захватным устройством, например шариками 16, установленными в гнездах втулки 17 с возможностью их выхода в канавку 18 шпинделя 7.Конусный хвостовик инструмента 19 снабжен захватным штырем 20, На корпусе шпиндельного узла 5 размещены направляющие в виде стоек 21, по которым на направляющих втулках в поршневую полость силового органаинструмент 19 отжимается и выталкивается в гнездо стеллажа 6. Затемшпиндель устанавливают над очередным инструментом стеллажа 6 и опускают до тех пор, пока конусный хвостовик инструмента не попадет в отверстие шпинделя. 1 Чток силового органа .поднимается и инструмент усилием пружины 16 зажимается в шпинделе.1 ил,Заказ 7501/14 Тираж 972 ПодписноеВНИ 1 ПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Отжатый инструмент попадает в , свободную ячейку стеллажа.При такой схеме отжима усилие при. водного цилиндра 24 замыкается внутри шпинделя и не нагружает его лодшипники, обеспечивая их долговечность, Для работы механизма необходимо, чтобы сначала происходило срабатывание дополнительных цилиндров 25 и захват шпинделя, а затем - срабатывание приводного цилиндра для отжима инструмента. Это обеспечивается работой автоматики станка, например релейной схемой обработки заданной последовательности.Для захвата очередного инструмента гильзу шпинделя поднимают вверх до положения Ь и рукав поворачивают до совпадения оси шпинделя с осью инструмента, подлежащего установке в шпиндель. Затем снова опускают шпиндель на ход с до упора гнезда шпинделя под инструмент в посадочный конус последнего. В этом положении подают команду на срабатывание автоматики в последовательности, обратной описанной. При этом снимается давление в поршневой полости приводного цилиндра и 30 пружина 15 через тягу 14 и шарики 16 подтягивает захватный штырь 20, зажимая инструмент 19 в гнездеОдновременно срабатыванием цилиндров 25 разъединяется жесткая связь между траверсой 23 с приводным цилиндром 24 и шпинделем, Последний получает возможность перемещения на полную длину хода, необходимую как для вытягивания инструмента из гнезда стеллажа, так и для обработки заготовкиМинимальная длина 0 стойки 21,обеспечивающей перемещение траверсы23 с приводным цилиндром 24 во времясилового замыкания этой траверсы сошпинделем, должна быть равна суммедлины с хвостовика инструмента с захватным штырем и длины Й направляющей втулки 22,Длина Й назначается из конструктивных соображений.Длина стойки намного меньше длины полного кода шпинделя, что обеспе.чивает компактность конструкции. Шпиндельный узел металлорежущего станка, в корпусе которого размещены с воэможностью осевого перемещения шпиндель и устройство зажима и удаления инструмента, включающее при. водной цилиндр, установленный с возможностью перемещения по размещенным в корпусе направляющим стойкам и контактирования с тягой шпинделя, и фиксирующий механизм, предназначенный для взаимодействия с буртом, выполненньм на шпинделе, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможно-. стей за счет обеспечения смены инструмента ходом шпинделя, Фиксирующий механизм выполнен в виде закрепленньм на корпусе приводного цилиндра дополнительньм цилиндров, штоки которых снабжены захватами.

Смотреть

Заявка

3909323, 08.04.1985

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫХ И РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

ГЛОЗМАН ЕФИМ ЛЬВОВИЧ, ЕМЕЦ ОЛЬГА ЕВГЕНЬЕВНА, КОРДЫШ ЛЕОНИД МОИСЕЕВИЧ, РАШКОВСКИЙ ЮЛИЙ ШОЕЛЕВИЧ, УСВЯТ ВЛАДИМИР ИОСИФОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23B 47/00

Метки: металлорежущего, станка, узел, шпиндельный

Опубликовано: 23.01.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1284732-shpindelnyjj-uzel-metallorezhushhego-stanka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шпиндельный узел металлорежущего станка</a>

Похожие патенты