Устройство для усреднения и дозирования сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1281904 1(504 601 Е 1 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(21) 3704819/24-10 (22) 23.02.84 (46) 07.01.87. Бюл.1 (71) Запорожский титано-магниевый комбинат им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И. А. Григорович, Л. И. Жайворонок, А, Н. Павлюченко, Б. Д. Лутцев, Э. А. Арутюнов и В. Я. Шарков (53) 532. 14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР664036, кл. 6 01 Г 11/24, 1977.Авторское свидетельство СССР553996, кл. б 01 Г 13/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) И б б о стро ность и надежность работы устройства. Полый барабан 3 с разгрузочным окном 5 в виде винтовой щели, направление которой совпадает с направлением вращения барабана, установлен внутри герметичного корпуса 6, Перегородки 8 делят герметичный корпус 6 на мерные ячейки. Поступающий во вращающийся барабан 3 сыпучий материал последовательно ссыпается через разгрузочное окно 5 в мерные ячейки дозами, пропорциональными расстоянию между вертикальными перегородками. Установленный вдоль винтовой щели отбойный буртик задерживает проскочившие частицы материала, которые также сбрасываются в щель, выполненную меньшей ее одного витка на определенную величину. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.10 15 20 25 30 фор,чула изобретения 35 40 45 50 55 Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в металлургической, химической и других отрасляхпромышленности.Цель изобретения - повышение безопасности и надежности работы,На фиг. 1 изображено устройство дляусреднения и дозирования сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б нафиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1.Устройство содержит вибродвигатель 1с расположенным под ним входным отверстием 2 полого барабана 3, связанного сприводом 4 его вращения, разгрузочноеокно 5 в виде винтовой щели, направление которой совпадает с направлением вращения барабана 3, герметичный корпус 6,в котором установлен полый барабан 3 наклонно от входного отверстия 2 (оптимальный угол наклона равен углу естественногооткоса материала), Вдоль щели 5 внутрибарабана 3 закреплен отбойный буртик 7,а барабан установлен внутри герметичногокорпуса 6 наклонно от входного отверстиянад вертикальными перегородками 8, которые делят герметичный корпус 6 на мерныеячейки,Устройство работает следующим образом.Включают привод врагцения барабана,затем вибропитатель, обеспечивающий поступление сыпучего материала в барабанравномерным потоком. При совпадении направлений вращения барабана 3 и винтовойщели материал под действием силы гравитации перемещается к нижнему концу винтовой щели, просыпается через нее в мерныеячейки, образованные вертикальными перегородками 8. При дальнейшем вращениибарабана 3 точка пересечения движугцегосявдоль него потока материала и винтовойщели перемещается к загрузочному концубарабана 3. Соответственно перемещаетсяи точка истечения материала из барабана 3.При этом в каждую ячейку, образованнуювертикальными перегородками 8, последовательно засыпается небольшая доза материала, которая пропорциональна расстоянию. между вертикальными перегородками 8,При заданной производительности питателя толщина движущегося по внутренней поверхности барабана 3 слоя материалане должна превышать 1/3 - 1/4 диаметрапоследнего, сечение винтовой щели 5 в зонепоступления материала не должно превышать сечение слоя материала. Тем самымобеспечивают полное ссыпание в винтовующель 5 поступаюгцего материала. Проскочившие частицы задерживаются отбойнымбуртиком 7 и сбрасываются в винтовую щель.Длину витка на винтовой щели 5 принимают конструктивно, исходя из ориентировочных размеров и количества ячеек между вертикальными перегородками 8. Поскольку при совпадении направлений винтовой щели 5 и вращения барабана 3 ссыпание материала происходит за счет запаздывания материала к концу витка щели 5 лишь на части витка 1. (рабочая часть), то винтовую щель укорачивают на величину Л 1., Это позволяет уменьшить общие габариты устройства, а следовательно, снизить его металлоемкость и высвободить производственные площади.Для определения величины холостого участка Д 1 щели 5 опытным путем находят время соскальзывания конкретного материала по наклонной на заданный угол поверхности на длину, равную длине витка щели 5. Это время зависит от свойств сыпучего материала и поверхности скольжения, угла наклона и т.п. Затем определяют угол я, на который поворачивается барабан 3 за время соскальзывания материала при заданной угловой скорости вращения. Тогда а1. - 1где 1. - полная длина витка щели.Таким образом, рабочая длина винтовой щели 5 составляет 1. - Д 1Нижний торец барабана 3 конструктивно выполняют совпадающим с концом укороченной винтовой щели.Герметичный корпус исключает проникновение материала из рабочей полосы в атмосферу, что повышает безопасность и надежность работы устройства. 1. Устройство для усреднения и дозирования сыпучих материалов, содержащее питатель с расположенным под ним входным отверстием полого барабана, снабженного приводом его вращения, причем в барабане выполнено разгрузочное окно, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы, в него введены герметичный корпус, разделенный вертикальными перегородками на мерные ячейки, разгрузочное окно выполнено на боковой поверхности полого барабана в виде винтовой щели, направление которой совпадает с направлением вращения барабана, а вдоль винтовой щели внутри барабана закреплен отбойный буртик, при этом барабан установлен внутри герметичного корпуса наклонно от входного отверстия над вертикальными перегородками.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что винтовая щель в барабане выполнена меньшей ее одного витка на величинуЬ 1.= 1. - та2 л где 1. - длина одного витка щели; а - угол поворота барабана за время перемещения по нему материала от начала к концу щели.