Устройство для сварки полимерных пленок

,12 5 9 С 65 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЕЛЬСТВ технологи- ковочного ренко,КИ ПО устройствам лимерных маение в упако- совершенствого в авт. св.(57) Изобретение относитсядля сварки термопластичных птериалов, может найти примевочной технике и являетсяванием устройства, описанн еаи Ю Б А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Опытно-конструкторское ическое бюро расфасовочного и упаоборудования(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК1098807. Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения потерь времени на остывание нагревательного элемента. Для этого сварочная губка 1 снабжена приводом поворота и установлена в корпусе 6 с возможностью поворота, а опорная губка 11 снабжена прижимным приспособлением 14. Губка 1 выполнена цилиндрической и имеет лыску 2 на боковой поверхности по длине нагревательного элемента 3. При смыкании сварочной губки 1 и опорной губки 11 образуется полость, внутри которой находятся нагревательный элемент 3 и свариваемые пленки. После сварки привод поворота поворачивает сварочную губку 1 в корпусе 6, нагревательный элемент 3 при этом располагается в указанной полости, которую продувают сжатым ф воздухом с целью охлаждения нагревательного элемента. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.С:50 Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластичных полимерных материалов, может найти применение в упаковочной технике и является усовершенствованием известного устройства по авт. св.1098807.Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения потерь времени на остывание нагревательного элемента.На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез (губки в разведенном состоянии); на фиг.З - то же, губки в сомкнутом состоянии после подачи импульса напряжения; на фиг 4 - то же, губки в сомкнутом состоянии в момент подачи импульса напряжения.Устройство для сварки полимерных пленок содержит сварочную губку 1 цилиндрической формы с лыской 2 на боковой поверхности, в средней части которой установлен нагревательный элемент 3, выполненный с петлеобразными отводами 4, каждый из которых закреплен в медных зажимах 5, причем губка 1 смонтирована в корпусе 6 с возможностью поворота. Нагревательный элемент 3 одним своим концом соединен с клеммой 7 подачи импульса напряжения. На конце сварочной губки 1 закреплен зубчатый венец 8, связанный с зубчатой шестерней 9, которая соединена с приводом О поворота. В средней части опорной губки 11 выполнен паз 12, образующий при смыкании губок 1 и 11 полость А, изолированную от внешней среды уплотнительным кольцом 13, установленным на торцовой поверхности опорной губки 11 по ее периметру. В пазу 12 смонтировано прижимное приспособление 14, включающее упругие элементы5, например плоские пружины. На сварочной губке 1 установлен проходник 16, связанный с пневмосистемой (не показана), а опорная губка 11 соединена с атмосферой патрубком 17.Устройство работает следующим образом.Через проходник 16 в корпусе 6 производится постоянная подача сжатого воздуха, обеспечивающая компенсацию утечек через зазоры между корпусом 6 и губкой 1 и избыточное давление внутри корпуса 6,Опорная губка 11 отводится пневмоцилиндром (не показан) от сварочной губки 1 и в образовавшийся проем подается полотнище термоусадочной пленки 18, после чего опорная губка 11 возвращается пневмоцилиндром в исходное положение (фиг.4) и прижимает к сварочной губке 1 два слоя полотнища термоусадочной пленки 18. Прижимное приспособление 14 обеспечивает прижатие полотнища к нагревательному элементу 3. При смыкании сварочной 1 и опорной 11 губок образуется замкнутая полость А, внутри которой находится нагревательный элемент 3 и два слоя пленки 18. Через про 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ходник 16 и зазор между корпусом 6 и сварочной губкой 1 производится продувка полости А сжатым воздухом в объеме, равном пятикратному объему полости А. Воздух, используемый для продувки, удаляется через патрубок 17. По окончании продувки патрубок 17 перекрывается, в результате чего в полости А увеличивается избыточное давление и одновременно подается импульс напряжения на нагревательный элемент 3. При этом участки нагревательного элемента 3, петлеобразные отводы 4, находящиеся в медных зажимах 5, нагреваются, а участки его, расположенные между петлеобразными отводами, нагреваются и удлиняются, при этом точки его у основания петлеобразных отводов смыкаются. Таким образом, полностью исключается возможность получения прерывистого шва, так как расстояния между рабочими участками нагревательного элемента 3, равные ширине петлеобразных отводов 4, принимаются определенной расчетной длины с учетом величины теплового расширения нихромовой проволоки. Нагревательный элемент 3, нагреваясь до температуры 600 С, расплавляет пленку 18 и перерезает ее с одновременным образованием двух сварных швов в месте разреза.После окончания сварки зубчатая шестерня 9, взаимодействующая с зубчатым венцом 8, под действием привода 10 поворота поворачивает сварочную губку 1 в корпусе 6 так, что нагревательный элемент 3 отводится из полости А, после чего вокруг него образуется замкнутая полость Б (фиг.З), ограниченная лыской 2 и корпусом 6, продуваемая сжатым воздухом через проходник 16 с целью охлаждения нагревательного элемента 3 до взрывобезопасной температуры 200 - 230 С, т. е. температуры, соответствующей требованиям ПИВРЭ,После отвода нагревательного элемента 3 из полости А опорная губка 11 отводится от сварочной губки 1, цикл повторяется.Затраты времени на охлаждение нагревательного элемента как бы исключены, так как в это время выполняются все предыдущие операции: размыкание губок, подача полотна пленки в проем между ними, смыкание губок, и обеспечивается повышение производительности при работе устройства.формула изобретения1. Устройство для сварки полимерных пленок по авт. св.1098807, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения потерь времени на остывание нагревательного элемента, сварочная губка снабжена приводом поворота и установлена в корпусе с возможностью поворота, а опорная губка снабжена прижимным приспособлением.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сварочная губка выполнена цилиндричес. Фро аК тор М. Самборскаоееиий и открытий ер СР по де. а инская л. Проектная, 4 пятне. кой формы с лыской на боковой поверхности по длине нагревательного элемента.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что прижимное приспособление СоставителТехред И. ВТираж 564комитета ССва, Ж - 35,ическое пред едактор Л. Гратиллоаказ 7159/ 3ВНИИПИ Государственног113035) МоскПроизводственно-полиграф выполнено в виде упругих элементов, смонтированных в продольном пазу опорной губки. Подписам изобреи но., д.Ужгород,