Способ изготовления трубного колена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
тен осит ех озволяет пол ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРеТений и ОткРытий ПИСАНИЕ 1) 3441469/25-27(56) Патент ФРГ У 2112019кл. В 21 Э 7/02, 1971,ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО КОЛЕНА(57) Изобретение о логии гибки труб и чать качественные трубные колена,а также уменьшать их вес при сохранении несущей способности. Трубуизготавливают из заготовки переменной толщины, полученной путем горячей прокатки в профилированных валках, Расположение областей макси"мальной и минимальной толщины назаготовке зависит от размещениясварного шва на детали. Трубу подают в трубогибочное устройство такимобразом, чтобы область максимальнойтолщины располагалась со сторонывнешнего радиуса гиба, а минимальнойс противоположной, В процессе гибапроисходит выравнивание толщин.4 з,п, ф-лы, 3 ил,1281162 стороны внутреннего радиуса увеличивается, Если шов 5 размещен на боковой поверхности изгибаемой трубы, то его толщина практически не иэме няетсяПолученные данным способом трубчатые колена имеют меньший вес по сравнению с трубчатыми коленами той же несущей способности, изготовлен ными иэ труб равномерной толщины.Кроме того, способ менее энергоемок, чем известный и, позволяет получать меньший радиус гибки. Изготовленная труба направляется 50 в гибочное устройство, где разогревается на узком кольцевом участке и заталкивается в зону гибки, При гибке трубу располагают так, чтобы утолщенный участок 6 оказался со стороны наружного радиуса гиба, а уто ненный 7 - с противоположной стороны, При гибке толщина стенки со стороны .нйрБщого Радиуса уменьшается, а со Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик технологии гибки труб,Целью изобретения является повы"шение качества трубных колец,На фиг.1 показана заготовка, поперечное сечение; на фиг.2 - готовое изделие,; на фиг,3 - сечениеА-А на фиг.2.Способ осуществляется в следующей последовательности,Из заготовки 1, полученной путем горячей прокатки в профилированных валках и рихтовки и имеющиейпеременную толщину, изготавливаюттрубу 2 путем гибки заготовки 1 исварки продольных кромок 3 и 4, например, плавлением электрической дугой. В зависимости от того, где дол-,жен быть размещен сварной шов 5,заготовка может выполняться с шириной, равной длине окружности трубы,и с симметричными по отношению кее продольной оси изменениями толщины или .с шириной, равной длине окружности, и с областями максимальной б и минимальной 7 толщины, размещенными на равных или на разныхрасстояниях от ее продольных кромок, Отклонение по толщине составляет в зависимости от диаметра трубы и радиуса гибки около 1/5 отсредней толщины 8 заготовки 1, приэтом уменьшение толщины может бытьбольше, чем ее увеличение,Для получения унифицированнойзаготовки полосу выбирают шириной,равной 1,5-кратной длине окружности трубы, а после прокатки и рихтовки отделяют полосу шириной дополовины длины окружности трубы содной или другой стороны в зависимости от требуемого расположенияшва 5. Несмотря на потерянные полосытакие заготовки зачастую являютсяболее экономичными в силу их универсальности. формула изобретения 1, Способ изготовления трубного колена из трубы, включающий гибку трубы с помощью рычага вокруг оси, перпендикулярной оси трубы, осуществляемую путем продвижения трубы на цлину колена, локального разогрева ее на кольцевом участке и последующего заталкивания трубы в зону гибки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, трубу получают иэ прокатанной и рихтованной заготовки гибкой и сваркой продольных кромок, а заготовку выполняют с областями максимальной и минимальной толщины, размещенными на расстоянии половины длины окружности трубы путем горячей прокатки в профилированных валках.2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что заготовку выполняют с шириной равной длине окружности трубы и, с симметричными по отношению к ее продольной оси изменениями толщины.3. Способ по п,1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что заготовку выполняют с шириной, соответствующей длине окружности трубы, и с областями максимальной и минимальной толщины, размещенными на разных расстояниях от ее продольных кромок.4. Способ по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем,что заготовку выполняют. с шириной, соответствующей длине окружности трубы, и с областями максимальной и минимальной толщины, размещенными на равных расстояниях от ее продольных кромок. 5. Способ по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что заготовку выбирают шириной, равной 1,5-кратной3 128 1 б 2 4длине окружности трубы, а после рих- риной до половины длины окружности тонки отделяют краевую полосу ши- трубы. Составите Ткаченко Редакт Циткина орректор С.Черн ед М.Ходанич аказ 735 6 3 одписно Н 1303 оск играфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,Производственно ТиражИПИ Гос о дела дарственного изобретений Ж, Рауш комитета СССРи открытийская наб д.4
СмотретьЗаявка
3441469, 27.05.1982
Маннесманн АГ
ГЮНТЕР ФУЕЗЕРС, ЭРИХ ШТЕНДЕР
МПК / Метки
МПК: B21C 37/28
Опубликовано: 30.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1281162-sposob-izgotovleniya-trubnogo-kolena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления трубного колена</a>
Предыдущий патент: Устройство для изготовления спиральношовных труб из металлической полосы
Следующий патент: Устройство для фиксации резьбовых элементов
Случайный патент: Устройство для умножения импульсов