Барабанная мельница

(54) (57) РАБАННАЯобретениемельницамения. Цел И т анн измел з рудо- нстигоризонтал ган, выпол нечный уч с продольн ую опору нный в в мех лло ток 7 ко к ыми щелями х составля ие котор во ССС 1979О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(71) Днепропетровский орденавого Красного Знамени горныйтут им. Артема и Научно-исслетельский и проектный институтнической обработки черных мет(56) Авторское свидетельстР 837403, кл. В 02 С 17/10 пление эффективноснижение износа. Мелращающийся барабан сится к бараого и сухого бретения - поизмельчения и ница содержитнеподвижную 4 и рабочий ор иде щита 5, корого выполненживое сечет 30-503. 3 илИзобретение относится к мельницам мокрого и сухого измельчения, может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св, ц 9 831403Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и снижение износа рабочей поверхности.На фиг. 1 показана кинематическая схема барабанной мельницы; на Фиг,2- разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Барабанная мельница содержит загрузочное приспособление 1, вращающийся барабан 2, разгрузочное устройство 3, неподвижную горизонтальную опору 4 и рабочий орган, выполненный в виде состоящего из двух участков щита 5, один из которых - начальный - 6 представляет собой выпуклый участок в виде логарифмической спирали, а другой - конечный - 7 отогнут в сторону рабочей зоны и содержит расположенные в продольном направлении щели с живымсечением около 30-502, Внутренняя поверхность барабана покрыта футеровкой 8. Щит 5 закреплен внутри барабана 2 на опоре 4 с помощью тяги 9, которая одним концом жестко соединена с опорой 4, а другим - через шарнир 10 с передней по направлению движения материала кромкой щита 5.и регулируемой по длине тяги 11, которая соединена шарнирно с опорой 4 и задней кромкой щита 5. Щит 5 снабжен футеровкой 12, а задняя кромка его имеет выступ 13, взаимодействующий с измельчаемым материалом 14.Мельница работает следующим образом. Измельчаемый материал 14 через загрузочное отверстие 1 и полую цафпу загружается вовнутрь вращающегося со сверхкритической скоростью барабана 2, а затем попадает в рабочую зону между его Футеровкой 8 и щитом 5 рабочего органа, образуя частью сваего объема условно неподвижную, клинообразную зону. Обрушаемая непрерывно об эту зону часть вновь поступаемой загрузки компенсирует уменьшение размеров зоны вследствие измельчения материала и частично вследствие просеивания мелкой фракции через продольные щели 15 перфори 5 0 Таким образом, благодаря просеивающей способности конечного участка щита рабочего органа обеспечиваются условия для уменьшения износа его и футерующего уступа 13 и, следовательно, в конечном счете для повышения эффективности процесса измельчения в целом, Дополнительное улучшение показателей может быть достигнуто эа счет использования упругой (податливой) Футеровки барабана," способствующей поперечной сегрегации внутримельничной загрузки. При этом улучшаются условия для формирования клинообразной зоны иэ крупнокусковой фракции. Для надежной работы колосников перфорированной зоны конечного участка щита рабочего органа необходимо, чтобы "живое" сечение щелей составляло величину порядка 30- 507. (" живое" сечение в процентах - это отношение площади щелей 1 в свету" 40 45 50 55 рованного конечного участка 1 щита 5. Попадая в первую (по ходу движения материала) зону клина, иэмельчаемый материал испытывает интенсивное сжатие (компрессию 1 ввиду втягивания его под начальный участок 6 щита 5, опирающийся на шарнир 10. Угол наклона спирали начального участка таков, что обеспечивается втягивание материала псд щит. При этом величина сжимающих усилий практически не зависит от частоты вращения мельницы и определяется, в основном, достигаемой степенью обжатия измельчаемого материал при его движении в зоне начального участка щита-спирали. Благодаря тому, что конечный участок щита 5 по всей длине до Футерующего выступа 13 выполнен с продольными щелями "живым" сечением 30-50% (причем их размеры таковы, что крупные куски иэмельчаемого материала не просеиваются через рабочую поверхность конечного участкащита, фиг. 3), обеспечивается автоматическое просыпание мелкой фракции измельчаемого материала вовнутрьбарабана (Фиг. 2). Образования на рабочей поверхности щита уплотнен ного ядра, состоящего из мелких классов внутримельничной загрузки, не происходит, При этом коррекции профиля рабочего органа нз происходит, конечный участок щита надежно зафутерован крупнокусковой фракцией загружаемого в мельницу исходного сырья,1279666 бин оставитель Н.ехред А. Кравчук акто тулине Заказ 6991 Тираж 582Государственноголам изобретений иМосква, Ж, Ра Подпи митета СССРткрытийская наб., д. по 11303оизводстве кое предприятие лигра к площади поверхности конечного участка щита, умноженное на 1007). Раструб расширения) щелей в сторону оси вращения барабана должен быть выбран (из соображений надежности работы узла просеивао ния) с углом порядка 8 - 15 фиг 3). Формула изобретенияБарабанная мельница по авт,св.В 837403, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения, эффективности измельчения и снижения износа, рабочая поверхность конечного участка щита выполнена с продольнымй щелями, лживое"сечение которых составляет 30 -5 З Корректор А. Обручар жгород, ул. Проектная, 4