Головка для клепки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСН 78102 СПУБЛИН 21 1 15/12 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ атурин Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) ГОЛОВКА ДЛЯ КЛЕП(57) Изобретение касаетсярочных работ, в частности голки. Целью изобретения являеттехнологических возможностза счет обеспечения его пе о СССР1976.КИклепально-сбоовок для клепся расширение ей устройства реналадки на различные виды клепки. Для этого втулка 2 расположена в корпусе 1 головки под углом к его оси, вдвое превышающим угол наклона к оси корпуса держателя 9 инструмента 12. Втулка 2 в процессе переналадки может поворачиваться вокруг оси корпуса, а в рабочем положении фиксируется посредством крепежного элемента (винта) 6, В зависимости от положения втулки относительно корпуса ось инструмента 12 располагается либо под углом к оси головки, либо по оси головки, в результате чего появляется возможность осуществлять клепку различными методами. 3 ил.Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к головкам для клепки инструментом, совершающим вращательное движение.Цель изобретения - расширение техно 5 логических возможностей устройства за счет обеспечения переналадки головки на различные виды клепки.На фиг. 1 изображена головка для клепки в случае расположения инструмента под углом к оси устройства, продольный разрез;ца фиг. 2 -- то же, в случае расположения инструмента по оси клепки; ца фиг. 3вид А на фиг. 1.Головка содержит корпус 1, в котором под углом к его оси вращения установлена втулка 2, имеющая полость 3, ось которой расположена под углом к оси вращения корпуса, вдвое превышающем угол наклона оси втулки к оси вращения корпуса. Втулка 2 зафиксирована от поворота с помощью бурта 4 с лыской 5, а от выпадания винтом 20 6. В полости 3 на подшипниках 7 качения установлена ступица 8, в которую соосно ввернут держатель 9, фиксированный от поворота гайкой О. В держателе 9 закреплен с помощью фиксатора 11 инструмент 12.Для изменения длины вылета инструмента 12 держатель 9 установлен в ступице с возможностью продольного перемегцеция до совмегцения центра формообразуюцей поверхности с осью вращения головки.Работа головки происходит следующим ЗО образом.Головку закрепляют в шпинделе сверлильного или специального станка, имеющего привод вращения и осевой подачи. Головка обеспечивает клепку заклепок двумя методами: методом орбитальной клепки 35 (фиг. 1) н методом статического да)зления (фиг. 2). При орбитальной клспке шпинделю станка, а вместе с ним и корпусу 1 головки сообщают вращение. Шпиндель с головкой опускают до соприкосновения рабочей поверхности инструмента 12 с поверх 40 ностыо заклепки. Г 1 ри этом ввиду того, что держатель 9 инструмента расположен к оси втулки и соответственно к оси вращения головки под углом, контакт инструмента и заклепки происходит по непрерывно движущей 45 ся по конусу линии. Скольжение между ними отсутствует, так как инструмент установлен на подшипниках качения. За счет тангенциальных сил, возникающих в месте контакта, материал заклепки течет по касательной, за счет чего обеспечивается постепенная деформация материала заклепки с образованием необходимой замыкающей головки.Для удаления старых или бракованных заклепок выполняют переналадку головки, для этого выворачивают винт 6, вынимают втулку 2 и, повернув ее на 180, вставляют в корпус 1 головки, фиксируя ее винтом 6. При этом ось держателя 9 инструмента совмещается с осью вращения головки и инструмент устанавливается строго по оси вращения головки. Клепку осуществляют опусканием шпинделя до соприкосновения инструмента и заклепки. В зависимости от того, необходима клепка деталей или удаление старых заклепок, производят замену инструмента. Г 1 ри клепке деталей шпинделю станка сообщают вращение. При удалении старых заклепок шпиндель станка не вращают.Конструкция предлагаемой головки позволит наиболее эффективно использовать существующие станки, расширить их технологические возможности (например, использовать сверлильный станок для осуществления операции клепки), а также повысить производительность в связи с уменьшением времени на переналадку. Кроме того, конструкция головки позволит выполнять клепаные соединения с учетом материала заклепки и собираемых деталей.Формула изобретенияГоловка для клепки, содержащая корпус, в котором смонтирована расположенная под углом к оси корпуса втулка с; становленным в ней с возможностьк вращения держателем, несущим клепальцый инстрх мент, отличаюи(аяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, втулка смонти рована в корпусе с возможностью поворота и фиксации в двух диаметрально-противоположных рабочих положениях, а держатель установлен во втулке под углом к его осн, равным углу наклона оси втулки к оси корпуса.ф 13035, Миал ППП еда ктор аказ 66 Н. Бобкова /1 О ВНИИП