Устройство для образования резьбы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 810 ф 17 Г 0 1; гг1 3 , , 13 у д г 1)л.- ",ахОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ого Красного институтЗОВАНИЯ области мено для обрадеталях типа Цель изобреГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(21) 3889822/31-08 (22) 29.04.85 (46) 23.12.86. Бюл.47 (71) Рижский ордена Трудов Знамени политехнический им. А, Я. Пельше (72) В. А. Ведмедовский (53) 621.992.2 (088.8) (56) Патент Англии13828 кл, В 21 К 1/56, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к таллообработки и предназначе зования внутренней резьбы в гаек, банок, колпачков и др.15 И 5)4 В 2 К 56 В 236 О тения - расширение технологических возможностей, которая достигается за счет обеспечения возможности формирования резьбы гаек любой формы с одновременной обработкой наружной поверхности, что повышает производительность труда. Устройство состоит из основания, несущего на колонках 5 верхнюю подвижную 2 и нижнюю 3 плиты. В верхней плите 2 установлен шпиндель 11 с резьбообразующим инструментом 12 и механизм вращения шпинделя в виде зубчатого колеса 20 шестерни 19, взаимодействующей с несамотормозящейся резьбой винта 8. В основании соосно со шпинделем установлен комплект фильер 27 и сьемник 35,з.п. ф-лы, 2 ил.51 О1520 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к х(сгаллообработке и предназначено лля образования внутренней резьбы в деталях тцц. к, банок, кол(ычков и лр.Цель изобретсния - рсшырецис тех(ологичсских возможцостеи за счет обссцсчеция возможности формирования внутренней резьбы гаек л(обой формы с о цнвремен(нй обработкой наружной поверхности, что повышает про(зцвлительность труда.На цц(г.представлено устройство для образования резьбы на грацных деталях (гайках), продольнь(й разрез; на фиг. 2 разрез Л - А на фцг. 1; и фиг. 3 . - разрез Б - Б ца фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фцг. 1; на фц(. 6 - вил Д ца фиг. 1 (цри снятой обрабатываемой детали); ны фц. 7 - вариант выполнения механизма врыщсцця нц(и(иеля резьбообрызующего инс грумента; на фиг. 8 - устройство лля образования резьбы на деталях с цилиндрической наружной поверхностью, пролольный разрез; ны фиг, 9 - разрез Е -Е на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез Ж Ж и фц(. 8; на фцг. 1 - вид 3 на фиг. 8; цы фи(. 12 вырц;цт выполнения резьбовоц части резьбо бразуощего инструменты.Устройство сосгоит из основания 1, верхний 2 и нижней 3 плит, при этом основание 1 установлено на опоры 4, Указанные плиты соелинены направляющими колонкам( 5 (показана одна колонка), запрессованными в основаниии пропущенными через нижнюю 3 и верхнюю 2 плиты. Г 1 ослелняя цодпружинена пружиной 6, а ее верхнее перемещение ограничено упорным винтом 7. ввер утым в направля(ошую колонку 5 и обеспечивающим регулирование этой плиты по высоте. На резьбовые части направляющих колонок навернуты резьбовые втулки 8, рслусмотренцые лля регулирования юложения плиты 3 по высоте направляю(цей колонки 5. Плита 2 дополнительно зкрецлсцы рычагами 9, установленными на ыцравляогцие колонки и контактирующие с резьбоными втулками 8. Посредством крыц:,ки О в верхней плите 2 улерживается установлениий в ней с возможностью врщения и перемещения с ней (цпинлель 1 с резьбообр. зуюцим инструментом 12. Крывкы О закреплены винтами3, Ны резьбообрызук)(ций инструмент 12 навернуто рсзьбовос, кольцо 14, учитывающее высоту обрабатываемой летали и исключкщее отри(атс,(ьцос влияние целореза резьбы (сбега резьбы самого инструмента 12) на качество образуемой резьбы. Буртик шпинделя 1 номе(цен с целью уменьшения трения при вращении межлу шариками 15 и 16, установленными в ответные кольцевые дорожки, или расположен между упорными подшипниками. Шпиндель 11 пропущен через нижнюю плиту 3 и на нем выполнен продольный цаз 17. Механизм вращения шпинделя состоит из несамотормозяшейся винтовой пары с винтом 18, кинематически связанным со шпинделем 11 посредством зубчатой передачи, состоящей из шестерни 19 и зубчатого колеса 20, Шестерня 19 взаимодействует с винтом 18 цосрелством ответной несамотормозящейся нарезки, а зубчатое колесо 20 взаимодействует со шпинлслсм 11 посрелством гцпонки 21, усгы(овленной в продольный пыз 1. 11 ри этом шпиндель 1 вслелствие наличия продольного паза 17 имеет возможюсть осевого перемещения относительно зубчатого колеса 20. Пол зубчатым колесом 20 и шестерней 9 в нижней плите 3 выполнена полость, закрытая крышкой 22. Винт 18 полпружинен пружиной 23, на нем зыкрсцлсц упор 24 и выполнены шлицевые пазы, посредством которых он взаимодействует с ответными пазами обоймы 25, закрепленной в основании 1. В верхней плите 2 соосцо винту 18 вверцута пробка 26 с расточкой, предусмотренная лля взаимолейст. вия с ним. Рс(улирование положения пробки позволяет установить момент взаимодействия ее с указанным винтом. В расточку основция 1 соосно рсзьоопрофилируюшему инструменту 12 установлен механизм обжима заготовки, включающий рял фильер 27, сориентированных между собой шпонкой 28 с совпадением их гра нных внутренних поверхностей ц уста. цовленных в стакан 29. Стакан с передней направляющей 30 и лотком 31 для подачи летали сориентированы штифтами 32 так, что цх границе внутренние поверхности сонилают. Передняя направляюця 30 и лоток 31 закреплены на основании 1 винтами (не показано). В лотке 31 выполнен цыз 33 лля перемещения самих леталей. В перелней направляющеи 30 выполнены выемки в горизгцтальной плоскости и пазы в вертикальной плоскости гнл плоские пружины 34 для удержания летали в конечном положении паза 33 перед обработкой. Фигьеры 2 выполнены с уменьшением своей раоочей внутренней грацной поверхности в направлении прямого хола резьбообразуюшего ин. струмента. В нижней части стакана 29 соосно выполнен съемик 35 в выле гранной поверхности, совпадающей по расположению с грынной поверхностью фильер 27.Возможна конструкция механизма вращения шпинделя, когда винт 36 (фцг. ) пропущен через пробку 37, завернутую в верхнюю плиту 2, и его перемещение ограничено упором, например, в виле гаек 38. В этом случае винт 36 не полпружинен и на нем не выполнен упор.Устройство для образования внутренних резьб на деталях с наружной цилиндрической поверхностью (в том числе ца детали типа колпачок) также имеет цолвижнуюверхнюю 39, нижнюю 40 плиты и основание 41, соединенные направляюгцими колонками 42 (показана одна направляющая колонка, запрессованная в основание 41). Резьбообразуюший инструмент состоит из резь- бовой части 45 и шпинделя 46. На резьбовуючасть 45 навернуто резьбовос кольцо 47. Шпиндель 46 пропущен через нижнюю плиту 40, Шпиндель закреплен в верхней плите 39. При этом в последней выполнены рдсточка, в которую установлена обойма 48. закрепленная по своему буртику, Буртик шпинделя 46 помещен между двумя упорными подшипниками 49 и 50, при этом упорный подшипник 50 установлен в обойму 51, которая подпружинена пружиной 52, т.е. подпружинен шпиндель с резьбообразующнм инструментом, Механизм вращения шпинделя с резьбообразуюшим инструментом также состоит из винта 53 с несамотормозящейся резьбой, шестерни 54 и зубчатого колеса 55, номеценных в полость нижней плиты 40, закрытой крышкой 56. Зубчатос колесо 55 посажено на шпиндель 46 и взаимодействует с ним посредством шпоцкц 57, установленной в продольный паз 58 (фиг. 2). Отличием устройства от описанного является и то, что винт 53 неподвижно закреплен в верхней плите гайками 59, а от проворота предохраняется гранным соединением с этой же плитой. На нем выполнен продольный паз 60 с плавным переходом в винтовую поверхность. В шестерне 54 установлен выступ 61, выполненный в виде винта с цилиндрическим концом, взаимодействующим с продольным пазом 60 и несамотормозяпгейся резьбой винта 53.В расточку основания 41, соосцо рсзьбообразующему инструменту, установленаа обойма 62, в которую помещены фильеры 63. В эту же расточку помещена передняя направляющая 64, которая совместно с лотком 65 закреплена винтами 66.,Ъэток 65 выполнен подобно тому, как показано на фиг. 6, но с цилиндрическим осевым отверстием. Для удержания обрабдтываемой детали в положении перед обраооткой предусмотрены пружины 67.В расточку основания 41 вслед зд обоймой 62 своим выступом установлен съемнцк в виде стакана 68, закрепленного винтами 66. На внутренней конической поверхносги стакана 68 выполнены Т-образные наклонные пазы, в которые установлены кулачки 69, подпружиненные пружинами 70, а перемещение этих кулачков в направлении основания 41 ограничено винтами 71, введенными в радиальные прорези крышки 72, закрепленной нд этой же обойме. На каждом из кулачков 69 выполнены наклонная к оси верхняя поверхность 73, уступ 74 и цилиндрическая поверхность 75, ответная наружной поверхности детали. С целью облегчения извлечения резьбообразующего инструмента из детдлц его резьба может оыть выполнены с увеличивающимися цо т элщцне резьбовь,мц выступами, если эту толгцину измеряют в направлении к нерхнсй плите (фиг.2, направление указано сгрелкой. Толщина а, рсзьбового выступа 6 цо средней линии 7 ссэльше толщины а. резьбового выступа 78. Л изменение указанной толщины от первого до последнего рсзьбового выступа имеет место в пределах, не выходящих из поля допуска по среднему диаметру резьоы.При конструировании уст)ойства(фиг. 1) необходимо знать минимдльную длину резьбы винта 1 т.е. его минимальный ход, обеспечивающий свинчивание гдйкц с инструмента.,Чля расчеты цринимакэтся сле дующие ооозцдчсния: Ьр -- шаг образуемойрезьоы, т.е. инструмента 12; 5 - ц 1 а ценсдмотормозящсйся резьбы винта 18;= ф- - церсдаточное отцоцсние, где х, и хсоответс ценно число зубьев зубчатого колеса 20 и шестернис); 1 р - длина резьбовой части 12 от торцы до резьбового кольца 14.Минимальная длццд резьбы винты 18определяется цо формуле1 р 5 Зддаваясь велцчцноц 1 можно оцэсдслить гцаг несамотормозягцейся резьбы 30 1 с 5 Рс н р 11 рц расчете устройства 1 фцг, 8) треб)ется выдержать условие5 е Р35 где 5- гпд несамопэрмозящейся резьбывинта 53;- шаг резьоы инструмента 45;-передаточное отношение, где г,7 соответственно кол цчество зубьев зубчатого колеса 55 и шестерни 54.Устройство (фиг. 1) работает следу 1 оцьимобразом.По пазу 33 лотка 31 обрасэатываемунэдеталь подают в позицию обработки.1 олзуном пресса воздействуют на верхи кэо плиту 2 и перемещают ее. Резьбообрызуюший инструмент 12 входит в отверстие детали, а затем проталкивает ее через фильсры 27. При этом поперечные размеры летали уменьшаются, материал детали затекает в 50 пространство между резьбовыми выступамирезьбовой части, в результате чего на внутренней поверхности детали формируется резьсд. При дальнейшем двцжеццц детдль псэ)эл:сщается в с"ьсмццк 35. В этот момсцт илиад " посредством пробки 26 воздействхс-, 55ца вцп; 18 ц церемсгцдет его без вращения.Вследствие этого шестерня 19 приводится во вращение, которое через зубчатое коле1278103 формула изобретения 27 20 со 20 передается резьбообразуюшему инструменту, что вызывает свинчивание детали с резьбовой частью 12. В дальнейшем следует обратный ход. Пружины 6 и 23 возвращают соответственно верхнюю плиту 2 и винт 18 в исходное положение. Затем цикл обработки повторяют. Если используется конструкция винта 36, то верхнюю плиту 2 соединяют с ползуном пресса.При использовании варианта устройства, представленного на фиг. 8, деталь после протягивания через фильеры воздействует на наклонные поверхности 73 кулачков 69, переме 1 цая их вниз, раздвигая и проходя за уступ 74. В дальнейшем следует обратный ход. Кулачки 69 поднимаются деталью и под воздействием пружин 70, Поверхностями 75 кулачки 69 обжимают деталь по наружной поверхности, а сама деталь, упираясь в уступы 74, способствует своему закреплению. Так как в этот момент осуществляется вращение резьбообразуюшего инструмента, то деталь свинчивается с резьбовой части 45. Пружина 52 устраняет отрицательное влияние погрешностей передаточного числа зубчатой пары и шага несамотормозяшейся резьбы при свинчивании детали. 1. Устройство для образования резьбы, содержащее основание, несущее на колонках установленную с возможностью перемещения верхнюю плиту и нижнюю плиту, в которых размещены с возможностью вращения и осевого перемещения шпиндель с резьбообразующим инструментом, механизм вращения шпинделя, выполненный в виде несамотормозящейся винтовой пары, винт которой имеет цилиндрическую шейку и установлен с возможностью осевого перемещения, и связан с основанием, механизм обжима детали по наружной поверхности и съемных деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено зубчатым колесом, установленным в нижней плите на шпинделе с возможностьк) осевого перемещения последнего, причем гайка механизма вращения выполнена в виде шестерни, установленной в нижней плите и предназначенной для взаимодействия с введенным зубчатым колесом, при этом механизм обжима деталей выполнен в виде комплекта последовательно установленных фильер с многогранным отверстием, а съемник выполнен в виде стакана 20 со сквозным многогранным отверстием.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что устройство снабжено подпружиненными кулачками, а в стакане выполнены наклонные осевые пазы, предназначенньы; для взаимодействия с кулачками, верхние поверхности которых выполнены наклонными к оси стакана и образуют уступы, переходящие в цилиндрическую поверхность, параллельную выше упомянутой оси, при этом шпиндель подпружинен, а на цилиндрической шейке винта выполнен осевой паз, являющийся продолжением винтовой поверхности, предназначенный для взаимодействия с гайкой в виде шестерни.1278103 юФиг, 10 ВидД овКорректор ЛГ 1 одпнсноеСССРийд. 4/5роектная 4 атай Составитель А. КлимРедактор Н. Бобкова Техред И. ВересЗаказ 6679/10 Тираж 655ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открыт113035, Москва, Ж - 35, Раушская набФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. П