Устройство для исследования динамических характеристик дифференциальных датчиков давления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (11) А 1 см 4 С 01 Ь 27/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЪХ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к измерительной технике и позволяет уменьшить погрешности испытаний дифференциальных датчиков. Ударная труба 1прямоугольного сечения разделенапластиной 2 на две несообщающиеся полости 6 и 7. Пластина 2 установлена с возможностью перемещения вдоль еенормали и выполнена с одностороннимзаострением кромки 3, направленнойнавстречу распространению ударнойволны. На пластине 2 установленыпреобразователь 4 давления и отметчики 8 ударной волны - по два в каждой полости трубы, Нри прохожденииударной волны по трубе в сужающейсяполости 7 происходит ускорение потока газа, увеличение скорости движения волны, фиксируемой по временипрохождения ее между отметчиками 8регистратором 12. Перемещением пластины изменяют интенсивность и скорость волны в канале, а также длительность действующего на датчик 4 импульса давления и перепада давления на приемных отверстиях 5 датчика. 1 ил.12769Изобретение относится к приборостроению В частности к устройствам для испытаний датиков дав 1 екия юЦелью изобретения является уменьшение Огреикости испытаний диффе волна продолжает распространятьсяпрактически с постоянной скоростьюБ нижней сужающейся части 7 каналаударной трубы происходит Взаимодействие волны с плавно меняющей наклон71Р - (7 г 1,г ) 6 С 1 ь 30 рекциальных датчиков,На чертеже схематично изображенопредлагаемое устройство,.Внутри ударной трубыпрямоугольного сечения помещают пластину 2,Пластина имеет одностороннее заострение кромки 3, направленной навстречу распространению ударной вогны,Заострение осуществлено по кривой, являющейся дугой окружности, плавнопереходящей в нижнюю плоскую образующую пластины, Длина участка заострения составляет 4-8 толщин пластины2. Пластина 2 в плоскости, проходящей через нормаль к пластине и оськанала трубы, содержит фиксированноустановленный преобразователь 4 давления с осью приемных отверстий 5,совпадающей с нормалью пластины. Расстояние от кромки пластины до приемных отверстий составляет 8-16 толщинпластины.Пластина 2 разделяет труб; надве несообщающиеся полости 6 и 7и связана с боковыми стенками трубы с помоцью эластичных прокладок(ке показаны) с возможностью перемещения вдоль нормали и установгенипараллельно нижней стенке, На образующей пластины 2, на которой размещен испытуемый датчик 4, установлены отметчики 8 ударной волны по двав каждой полости трубы на равномрасстоянии вдопь оси трубы от каждого приемного отверстия 5 датчикавверх и вниз по потоку. Испытуемыйдатчик 4 соединен электрически сусилителем 9 и регистратором 10, аотметчики 8 ударной волны через фор -мирующие устройства 1 - с регистраторами 12,Перемещение пластины 2 осуществляется с помощью механизма 13 перемещения с нокиусом, позволяющимфиксировать степень перемещения.Устройство для исследования днамических характеристик дифференциальных датчиков давления раоотаетследующим образом,После установки пластины 2 вместес испытуемым датчиком 4 в каналеударной трубы 1 пропускают ударнуюволну, При набегакии ударной волныка пластину в верхней части 6 канал частью поверхности пластины, ускорение потока газа, увеличение скорос. ти и интенсивности волны. Таким образом на мембрану с другой стороны (на чертеже снизу) действует ступенька давления большей величины, чем с верхней стороны. Скорость движения ударной волны фиксируется по времени прохождения волны между отметчиками 8, расположенными по обе стороны от приемных отверстий 5 датчика 4. Время прохождения волны между отметчиками 8 определяется с помощью регистратора 12.Перепад давления Р на мембране, возникающий после на.бегания волны на приемные отверстия датчика где Р, - начальное давление воздухав канале ударной трубы;С - скорость звука в воздухе,заполняющем канал;Ч - скорость ударной волны в6полости 6;Ч 7 - скорость Волны В полости 7Одностороннее заострение пластины с плавным переходом в другую параллельную плоскость по кривой ввиде части окружности (контур "оживальной" формы) позволяет избежатьсущественных возмущений.Прямоугольное сечение трубы позволяет с соблюдением герметичностиполостей 6 и 7 перемещать пластину1 и тем самым изменять степень сужения нижнего канала 7, что изменяет интенсивность и скорость волны внем. Этим достигается изменение длительности действующего на датчикП-образного импульса давления иперепада давления на приемных отверстиях датчика,Таким образом, метод градуировки с использованием предлагаемого устройства является абсолютным, так как одновременно с получением динамических характеристик по перепаду давления, определяемому путем измерения значений скоростей ударных волн в верхнем и нижнем каналах, определ ется и чувствительность датчика.1276934 Формула изобретения Составитель А.Соколовский Редактор А. Лежнина Техред Л.Сердюкова Корректор Г, РешетникЗаказ 6658/34 Тираж 778 Подписное ВНИИ 11 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Устройство для исследования динамических характеристик дифференциальных датчиков давления, содержа щее ударную трубу с размещенной внутри параллельно оси перегородкой в виде пластины обтекаемой формы с остроугольной передней кромкой, разделяющей трубу по сечению на две полости, а также размещенный в перегородке датчик давления, приемные от" верстия которого нормальны к ее плоскости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью .уменьшения погрешности 15 оно снабжено двумя парами отметчиковударной волны и соединенным с нимирегистратором интервала времени,причем труда выполнена прямоугольного сечения, а перегородка установлена с возможностью перемещения вдольее нормали, остроугольная кромка перегородки размещена в плоскости одной из ее сторон, а с другой стороной сопряжена плавной цилиндрической поверхностью, при этом пары отметчиков установлены на каждой стороне пластины симметрично приемномуотверстию датчика давления вдоль оситрубы;