Трехкомпонентное устройство для измерения усилий при ротационной вытяжке

(56) Кривоухов В. А. и др. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, - М.: Машиностроение, 1967.Авторское свидетельство СССР В 192439, кл. С 01 1, 5/10, 1967. (54) ТРЕХКОМПОНЕНТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИЙ ПРИ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКЕ(57) Изобретение относится к силоизмерительной технике и позволяет повысить точность измерений без.Вф иг ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ снижения точности вытяжки. В установленном корпусе 1 и рабочем стержне 2 со сферическим наконечником 3выполнено отверстие, имеющее участок с прямолинейными стенками, Привоздействии радиальной силы на ролик17 рабочий стержень 2 упруго перемещается по отверстию относительнооси 4 и воздействует через упор 13на Г-образную балку 11 с тензореэистором. Тангенциальная составляющаясила вызывает воздействие рабочегостержня 2 через упор 14 на консольную балку 9 с тензорезисторами, Выполнение сферического наконечникарадиусом, равным расстоянию от торца рабочего стержня до центра вращения шарнира, приводит к исключениювзаимовлияния разложенных по координатным осям действующих сил, 4 ил, 127523851 О15 20 50 Изобретение относится к приборостроению и предназначено для измерения усилий при ротационной вытяжкеоболочковых деталей,Целью изобретения является повышение точности измерения без снижения точности вытяжки,На фиг, 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсверху; на фиг, 3 - сечение А-А нафиг, 1; на фиг, 4 - сечение Б-Б нафиг. 1,Устройство содержит корпус 1,подвижный рабочий стержень 2 со сферическим наконечником 3, выполненныйрадиусом К, вертикальную поворотнуюось 4, горизонтальные шарнирные полуоси 5, корпус шарнира 6, державку7, закрепленную в резцедержателе 8,четыре консольные балки 9 - 12 стензорезисторами, регулируемые нажимные элементы - упоры с контргайками13 - 16, давильный ролик 17, которыйус тано влен на подшипниках в вилке 1 8,Устройство работает следующимобразом,При рабочем давлении ролика 17 внаправлении, показанном стрелкой Вв результате контакта инструмента сзаготовкой возникают силы РР и Р .При воздействии радиальной силы Рна ролик 17 рабочий стержень 2 имеет возможность упруго перемещатьсяпо продолговатому отверстию относительно оси 4 (фиг. 4) и воздействовать через упор 13 на Г-образнуюбалку 11, на которую наклеен тензорезистор, измеряющий силу Р, Привоздействии тангенциальной составляющей Р на ролик 17 рабочий стержень2 упруго повернется относительно горизонтальных полуосей 5 и через упор14 воздействует на консольную балку9, на которой наклеены тензорезисторы, измеряющие силу Р, При движении ролика 17 о направлению стрелки6 на него действует осевая сила Р .При этом рабочий стержень 2 упругоповорачивается вокруг оси 4 и черезупор 16 воздействует на консольнуюбалку 10, на которой наклеены тензорезисторы, регистрирующие силу Р. Придвижении ролика 17 против стрелки она него действует осевая сила .Р,При этом рабочий стержень 2 упругоповорачивается вокруг оси 4 и черезупор 15 действует на консольную балку 12, на которой наклеены тензоре 25 30 35 40 45 зисторы, регистрирующие действие силы Р. На конце рабочего стержня 2закреплен сферический наконечник 3,рабочая поверхность которого выполнена радиусом 11 , равным расстояниюот торца рабочего стержня до центравращения шарнира, благодаря чему создаются условия для разложения покоординатным осям действующих сил,что при наличии независимых консольных балок 9 - 12 исключает их взаимовлияние. Положение упоров 13 - 16фиксируется контргайками, благодарячему создается высокая жесткость устройства, что способствует повышениюточности измерений и точности обработки,Формул а и з о 6 р е т ения Трехкомпонентное устройство для измерения усилий при ротационной вытяжке, содержащее рабочий стержень с хвостовиком, вилку с давильным роликом, упругие элементы и корпус, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения без снижения точности вытяжки, в него введен шарнир, состоящий из обхватывающего рабочий стержень корпуса, с двумя взаимно перпендикулярными осями вращения, первая из которых выполнена в виде стержня, жестко соединенного с корпусом шарнира, и проходящая через отверстие в рабочем стержне, а вторая - в виде двух соосных цапф, соединяющих корпус устройства с корпусом шарнира, причем отверстие в рабочем стержне имеет участок с прямолинейными стенками, параллепьными радиальной составляющей усилия вытяжки, длина которого не менее величины номинальной осадки устройства в соответствующем направлении, а торец хвостовика рабочего стержня выполнен в виде сферы, радиус которой равен расстоянию от торца рабочего стержня до центра вращения шарнира, упругие элементы выполнены в виде четырех консольных балок с тензорезисторами, первая консольная балка выполнена Г-образной и соединена с торцом рабочегостержня посредством регулируемогонажимного элемента, ось которого совпадает с продольной осью рабочего стержня, вторая, третья и четвертая консольные балки жестко соединены с корпусом устройства, их оси1275238 параллельны продольной оси рабочегостержня, а свободные концы соединены1с боковыми поверхностями хвостовика Составитель В. ГодзТехред А.Кравчук кмар ек 51 3 Подпис/1 Тираж 778ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раувская наб. 4/5 полиграфическое предприятие, г. Ужго я ро Редактор Н. Марголи через регулируемые нажимные злемен"ты, оси которых перпендикулярны продольной оси рабочего стержня.