Способ сушки конденсаторов

.Гудко 088 видетельство СС01 С 13/04,0270,ОНДЕНСАТОРО нденсаторов ии И 55- 17.12.8Б СУШКИановку к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 427713/24-21(54)(57) СПОСОвключающий уст в ячеики, размещенные в камере сушки с последующим нагревом конденсаторов до температуры сушки посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией промежуточноготеплоносителя, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, нагрев стеноккамеры сушки осуществляют до температуры, повышаощей температуру сушки конденсаторов на 50-150 С, с одновременным контролем температурынагрева конденсаторов и при нагревеконденсаторов до температуры сушкиснижают температуру стенок камерыдо укаэанной температуры сушки,1 127401Изобретение относится к силовому конденсаторостроению и может быть использовано в процессе термовакуумной обработки изоляции малогабаритных конденсаторов преимущественно с пленочным и бумажно-пленочным диэлектриком.Известен способ разогрева и сушки конденсаторов при их индивидуальном вакуумировании через заливочные 1 О отверстия, в котором нагрев конден-. саторов осуществляется путем прокачки через камеру жидкого промежуточного теплоносителя, нагретого вне камеры и омывающего непосредственно 15 боковые стенки конденсаторов.Недостатком этого способа является то, что он эффективен и надежен только при термообработке крупногабаритных конденсаторов, при массовой 20 (500-1500 шт.) единовременной загрузке и их небольших габаритах невозможно применить индивидуальное вакуумирование из-за сложности конструктивного исполнения, ненадежнос ти в эксплуатации в виду наличия большого количества разъемов, неэкономичности использования рабочего пространства рабочего объема камеры вследствие большой массы конструк- ЗО ции узлов индивидуального вакуумирования и загрузочной платформы.Наиболее близким по технической сущности является способ сушки конденсаторов, включающий установку 35 конденсаторов в ячейки, размещенные в камере сушки с последующим нагревом их до температуры сушки конденсаторов посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсаци О ей промежуточного теплоносителя.Этот способ позволяет нагревать изделия равномерно и с высоким темпом, однако он имеет низкую эффективность при необходимости массовой 45 сушки изделий из-за технической сложности его реализации при одновременной термообработке большого количества изделий,Цель изобретения - повьппение эфФективности процесса - достигается тем, что согласно способу сушки конденсаторов, включающему установку конденсаторов в ячейки, размещенные в камере, сушки с последующим нагревом конденсаторов до температуры сушки посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией промежуточного теплоносителя, нагревстенок камеры сушки осуществляют дотемпературы, превышающей температуру сушки конденсаторов на 50-150 Сс одновременным контролем температуры нагрева конденсаторов и при нагреве конденсаторов до температуры сушки снижают температуру стенок камеры до упомянутой температуры сушки.Предлагаемый способ может бытьреализован в вакуум-сушильной камере любой конструкции, оборудованнойсистемами нагрева и вакуумированияи снабженной ячеистыми платформами,причем внутренний объем их долженбыть заполнен необходимым количест-,вом промежуточного теплоносителя иотвакуумирован при температуре окру"жающей среды.На чертеже представлено устройст"во, реализующее предлагаемый способ.Устройство состоит из камеры 1сушки и подвижных платформ 2, в ячейках которых устанавливаются конден"саторы 3. Камера соединена с вакуумотсосной системой, включающей всебя механический насос 4, низкотемпературный конденсатор-влагоуловитель 5, бустерный вакуумный насос6, водоохлажцаемую ловушку 7, вакуумные затворы 8. Подвижные платформы представляют собой полый свар"ной герметичный короб, на внутреннихстенках которого укреплены Фитили9, впитывающие теплоноситель, например, керосин 10. В короб ввареныячейки 11 для установки конденсаторов в зависимости от типоразмера либо по одному, либо по. три в ячейку.На боковых стенках камеры укрепленынаправляющие 12 для свободного перемещения платформы 2. Емкости 13 для.заливки пропитывающей жидкости образуются за счет бортов, приваренныхпо периметру верхней плоскости короба. Днища ячеек связаны трубками 14с коллекторами слива пропитывающейжидкости 15,Технология способа состоит в следующем.Платформа с установленными в ячейках конденсаторами закатывается вкамеру, включаются системы нагреваи вакуумирования. Начальный разогревможно производить и при атмосферномдавлении, если диэлектрик слабо чувствителен,к кислородной среде. Дляинтенсификации процесса в период ра12740 Составитель А,СалынскийТехред Х.Ходанич Корректор С,Шекмар Редактор А.Долинич Тираж 643 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 6483/51 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 зогрева температуру на стенках камеры 1 поддерживают на 50-150 С выше температуры сушки (т.е. доводят до 150-250 фС). При этом за счет радиационного энергоподвода от стенок камеры 1 будут нагреваться стенки короба-платформ 2 и тем самым будет происходить интенсивное испарение теплоносителя-керосина 10 из фитилей 9, прикрепленных к этим стенкам. 10 Уровень повышения температуры стенок определяется возможностями системы испарения промежуточного теплоносителя, с одной стороны, и обеспечением капельной конденсации на стен ках ячеек, с другой стороны.После повышения давления паров теплоносителя в коробе выше равновесоного для температуры стенок ячеек в данный момент времени на их холод ных поверхностях внутри полости короба будет происходить интенсивная конденсация. Причем этот процесс является саморегулирующимся, т.е. больше всего паров будет конденсировать ся на поверхности самой холодной стенки, что будет повышать ее ускоренный прогрев и наоборот.Следовательно, в предлагаемом способе все конденсаторы независимо щ 15 4от их расположения в садку будут прогреваться равномерно, После окончания прогрева температуру стенок снижают до температуры процесса сушки (100-135 С). При использовании в качестве теплоносителя керосина и температуре сушки 110-120 С максимальное давление паров теплоносителя внутри короба в этом случае составит примерно 13 кПа. Количество теплоносителя внутри короба должно быть таково, что при максимальном его испарении происходило надежное смачивание фитилей по всей высоте стенки.По окончании процесса сушки систему нагрева камеры отключают, снижают температуру диэлектрика конденсаторов до температуры заливки конденсаторов пропиточной жидкостью и ведут процесс пропитки. Достоинством способа является повышение эффективности процесса при массовом производстве изделий за счет обеспечения возможности легкой органиэации в этом случае процессов загрузки - выгрузки и за счет перегрева стенок камеры на начальном этапе.