Сепаратор

(дР 1 В 07 В 1/00 1/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ю М СЮ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Новочеркасский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут им. Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССРВ 818667, кл. В 07 В 1/12, 1979.Авторское свидетельство СССРУ 908418, кл. В 07 В 1/12, 1980.(57) Изобретение относится к областиразделения сыпучих материалов (М) ипозволяет повысить эффективность ипроизводительность разделения засчет выравнивания скорости относительного движения слоя сыпучего Мвдоль сита с момента поступления домомента сброса. Дпя этого сита выполнены изогнутыми в горизонтальной 801273182 Д 1 плоскости. Отверстия сит имеют продолговатую форму и расположены длинными сторонами в направлении движения М. Приемные кромки сит установлены во входных патрубках раздельно илиопод углом 40-50 по отношению к радиальному положению. Вертикальные лопасти вращающегося на оси питателя 2 жестко связаны со скатным конусом 6. По внешнему периметру распределительного цилиндра 3 закреплены ситовые пакеты (СП) 4. В питателе 2 поток М лопастями 5 делится на число струй, равное числу СП 4. Скатным конусом 6 и за счет центробежных и кориолисовых сил инерции .струи М отбрасываются к выходным окнам 8 цилиндра 3 и через них во входные патрубки касательно к ситовым поверхностям СП 4. Прошедшие через отверстия сит частицы М выбрасываются из СП 4 в сборный конус 23. Крупные частицы М идут сходом с сита и выбрасываются в сборный конус 24. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической отраслях промышленностиЦелью изобретения является повышение производительности и эффективности разделения материалов.На фиг.1 изображен сепаратор, разрез, вид спереди; на фиг.2 - то же,вид сверху.Сепаратор содержит ситовой аппарат 1, питатель 2, распределительный цилиндр 3 и ситовые пакеты 4, Пита- тель состоит из ве.тикальных изогнутых лопастей 5, жестко соединенных со скатным конусом 6. Изогнутые лопасти образуют рабочие каналы 7 питателя. Распределительнь;й цилиндр имеет окна 8 для выхода материала. Питатель в распределительном цилиндре фиксируют так, чтобы каналы 7 совпадали с окнами 8 и входными патрубками 9 ситовых пакетов. Ситовые пакеть: изогнуты в горизонтальной плоскости в соответствии с изгибом сита 10. Приемная кромка сита в ситовом пакете установлена под углом с = 40 оо 50 по отношению к радиальному положению или радиально. Угол с 1.,откладывается в сторону, противоположную вращению сита. Ситовые пакеты состоят из входного патрубка 9, сита 1 О и боковин 11 и 12. Пространство ситовых пакетов между боковинами и ситом поделены горизонтальными пластинами 13 на несколько равных частей по высоте. Выходные патрубки 14 и 15 иэ ситовых пакетов отогнуты в сторону, противоположную направлению вращения ситового аппарата. Ситовые пакеты размыкаются по ситовой рамке с помощью шарниров 16 и защелок 17. Ситовые пакеты сверху и снизу закрыты разъемными крышками и днищами. Ситовые пакеты прикреплены к распределительному цилиндру пазами 18. Ситовой аппарат смонтирован на диске 19 и с помощью шайбы 20 и втулки 21 посажен на вертикальный приводной вал 22. Продукты сепарации принимаются в сборные конусы 23 и 24.В сепаратор 1 поток материала подается вертикально вниз сначала в питатель 2, в котором с помощью изогнутых лопастей 5 делится на число струй, равное числу ситовьгх пакетов,а с помощью скатного конуса Ь и под действием центробежных и кориолисовых сил инерции отбрасывается по каналам 7 питателя к выходным окнам 8 распределительного цилиндра, через которые струи материала выбрасываются во входные патрубки 9 ситовых пакетов касательно к ситовым поверхностям,В ситовьгх пакетах материал движется под действием центробежных сил инерции между горизонтальными пластинами 13. Прижатые к рабочим поверхностям сит 10 кориолисовыми силами инерции частицы материала проходят через отверстия сит и выбрасываются по боковине 12 иэ ситового пакета через патрубок 14 в сборный конус 23; крупные частицы материала идут сходом с сита и выбрасываются через патрубок 15 в сборный конус 24. При смене сит раскрывают защелку 17, размыкают ситовой пакет по ситовой рамке с помощью шарнира 16, освобожденное сито заменяют другим, а ситовой пакет замыкают в обратном порядке. Ситовой аппарат приводится во вращение приводным вертикальным валом 22. Формула изобретения 1. Сепаратор, включающий установленные на оси с возможностью вращения питатель с вертикальными изогнутыми лопастями, жестко связанными со скатным конусом, и распределительный цилиндр с закрепленными по его внешнему периметру пакетами, входными и выходными патрубками и с размещенными в них ситами, приемные кромки которых расположены во входных патрубках, о т л и ч а ю щ и й с я тем, .что, с целью повышения производительности и эффективности разделения материалов, сита выполнены изогнутыми в горизонтальной плоскости, при этом отверстия сит имеют продолговатую форму и расположены длинными сторонами в направлении движения материала.2. Сепаратор по п.1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что приемные кромки сит установлены радиально.3, Сепаратор по п.1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что приемные кромки сит установлены под углом 40- 50 по отношению к радиальному поло-. жению.127382 Составитель И.ИцковаТехРед М.1 оданич Редактор Н.Горват Корректор С.Шекмар Тираж 565 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 6369/9 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4