Способ получения диоксида серы

(50 4 И ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЭОБ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,(56) Авторское свидетельство СССР У 445617, кл. С 01 В 7/54, 1976.Авторское свидетельство СССР 11 216895, кл. Р 23 С 5/1 О, 1965, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ (57) Изобретение относится к процессам получения серной кислоты иэ серы. Целью изобретения является интенсификация процесса горения серы, которая достигается следуюшим образом,В печь сжигания серы подают распыленную жидкую серу и воздух, необходимыйдля горения. Весь объем воздуха делят на три потока в соотношении10-20:40-50:50-30 об. ч. Первый поток воздуха подают в зону распылениясеры, Второй и третий потоки воздухаподают в печь в зонах, удаленных отместа распыления серы на расстояние0,1-0,2 (10-203) от всей длины печи.Предложенный способ позволяет повысить производительность печи для сжигания серь на 127 концентрацию диоксида серы на выходе иэ печи с 6,9до 17,9 об,2 и увеличить полноту сжигания серы на 0,5 мас.7. 1 табл,,5 1,70 10 0,5 1,6 ие серы Результаты соответствующие махсимапьно 33 интенсиФикации процесса Изобретение относится к химической промьш 3 ленности, в частности кпроцессам получений серной кислоты из серыЦелью изобретения является интенсификация процесса горения серы.Способ осуществляется следующим образом.В печь сжигания серы подают распыленную жидкую серу и воздух, необхо р димый для горения. Весь объем воздуха делят на три потока в соотношении 10-20:40-50350-30 об. ч. Первый поток воздуха подают в зону распыления серы. Второй и третий потоки воздуха подают в печь в зонах, удаленных от места распыления серы на относитель-, ном расстоянии 0,1-0,2 3,10-207) всей длины печи.Предлагаемый способ позволяет по О высить производительность печи для сжигания серы на 1 22, концентрацию диоксида серы на выходе из печи с 16,9 до 17,9 об.% и увеличить полноту сжигания серы на 0,5 мас.Ж, 25П р и м е р. Предлагаемый способ получения серы реализован на действующих циклонных печах для сжигания серы, Диаметр форкамеры равен 1,10 м,длина 1,22 м, диаметр циклона равен1,5 б м, длина 2,04 м. Три центробежные форсунки установлены на торцовойстенке печи. Воздух в печь подаетсятремя потоками. Первый поток воздухаиз регистра подается в зону распыления серы, второй поток воздуха - тангенциальными соплами форкамеры и третий - тангенциальными соплами циклона. Все соЗла имеют специальные заслонки, т.е. соотношение между расходами воздуха по потокам изменяется.На печах расстояние между местамиввода потоков воздуха различное. На каждом режиме горения добиваются полного сгорания серы в печи (берется анализ после пережима на наличие в нем несгоревшей серы), после чего определяется расход серы через форсунки и производительность печи, Опыты проводятся при коэффициенте избытка воздуха от 1,00 до 1,51.Полученные результаты испытания приведены в таблице.Составитель С. ЛипочкинТехред В.Кадар Корректор 0.Луговая Редактор Г. Волкова Заказ 6304/22 Тираж 450 Подписное ВБИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 В таблице приняты следующие обозначения: Х - относительное расстояние между потоками воздуха;Ч, Ч,Ч - соответственно объемные части первого, второго и третьего .по-токов воздуха. Как видно из приведенных данных, максимальная интенсификация процесса111 имеет место только в узком диапазоне изменения характеристик Х и Х, а также, Ч Ч и Ч, а именно при У = =Х=0,10-0,20, т.е. если Х =0,10, то Ч 1=0,10, если Х =0,20, то Ч =0,20; и Ч =0,40-0,50, Ч =0,50-0,30 от суммарйого расхода воздуха. 819 фФормула изобретенияСпособ получения диоксида серыпутем сжигания серы в распыленном состоянии в атмосфере воздуха, разделенного на три потока, один из которых подают в зону распыления, а двадругих - в камеру дожигания серы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью интенсификации процесса горения серы, воздух на три потока делятв объемном соотношении 10-20:40-50::50-30 об. ч., причем второй и третий потоки воздуха подают на расстоянии от зоны распыления серы и одинот другого, равном 0,1-0,2 от всейдлины аппарата сжигания серы,