Устройство для получения металлических волокон

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОРИА ЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) 4 В 22 Р 91 ОСУДАРСТВЕННЫЙНОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВ 54) УСТРОЙСТВОЛИЧЕСКИХ ВОЛОКО(71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им. Н,Е. Жуковского(57) поро ческ тв рив ост одо О,у АВТОРСКОМУ С Изобретение отн ковой металлург ройствам для по х волокон из ра содержит приемн линейными каналустановленный4 вращения, кри сится к области и, в частности учения металлиплава. Устройк 1 расплава с ми 2 на поверхна валу 3 с присталлизатор 5 с1271659 внутренней рабочей поверхностью,охлаждающей жидкостью 6, цилиндром 7с отверстиями в стенках и внешнейгофрированной поверхностью 8 в видеусеченного конуса, которая переходитв цилиндрическую поверхность с дном9 и отверстиями 10, Кристаллизатор5 имеет привод 11 вращения и охлаждаИзобретение относится к порошкоВой металлургии, в частности к установкам для получения металлических волоко- тг 1 з расплава.Цель изобретения - повышение качества продукцииНа чертеже изображено устройстводля получения металлических волокон,аксонометрия.Устройство содержит приемник 1расплава с криволинейными каналами2, установленный на валу 3 с приводом ; вращения, кристаллизатор 5 свнутренней рабочей поверхностью, охлаждающей жидкостью 6, цилиндром7 с отверстиями в стенках и внешнейгОФрированной поверхностью 8 в видеусеченного конуса, которая переходитв цилиндр с дном 9 и отверстиями 10.Кристаллизатор 5 имеет привод 11 2 Овращения и охлаждается газовым, потоком подводимым патрубком 12 и истекающим из щели 3,Устройство работает следующим25 образом,Приемнику 1.расплава сообщается вращательное,цвиженис через вал 3 приводом ч. Кристаллизатор приводит в движение привод 11. Струя расплавленного металла, истекающая из плавильной печи, поступает на приемник 1, С вершины приемника расплав растекается по всей поверхности, заполняя криволинейные каналы 2, Они не позволяют срываться металлу вблизи верши ны птриемнтна. Под действием центробежных сил жицкий металл в Виде капель, Отрывающихся От приемника в районе его основания, попадает на рабочую поверхность крис 1 аллизато 40 ра 5, Охлаждение которого происходит следующим образом, Под действием ется газовым потоком, подводимымпатрубком 12 и истекающим из щели 13Целью изобретения является повышение качества металлических волокон.Электродвигатели с магнитопроводомяз материала, полученного на даннойустановке, имеюг на 0,3% повышенныйКПД. 1 ил. центробежных сил охлаждающая жидкость,воздействует с максимальной силойна внешнкю стенку 8 кристаллизаторав зоне ее Основ;шил. Под д йствиемцентробежной и каттиллярной сил жидкость проникает. в зазор между рабочей поверхностью кристаллизатора 5и цилиндром 7 и начинает подниматься вверх, омывая внутреннюю сторонурабочей поверхности кристаллизагора 5.При нагревании последней до высокихтемператур жидкость В зазоре вскипает,в результате чего Образуется пар.Действие силы тяжести и центробежных сил Оказывает незначительноевлияние на его поведение. Он заполняет всю внутрекнюю полость кристаллизатора. Так как поверхность 8 Охлаждается потоком газа (воздуха),тО На НЕй КонттЕ 1-.СИРУЮтСьт КаПЛИ жИДкости, которые год действием центробежных сил и геометр:"1 И стенки 8ПОСтУПаЮт В ЗОНУ ОСНОтаанИЯ ВНЕИЯ 1 ЕйПОВЕРХНОСТИ КРИСТВ,1 Б 1 ттяаТОРЯ ГДЕданньц 1 процесс повторяется В цикле,Это обеспечивает стабильный и интенсивный процесс Охла:цтения рабочейповерхности кристаллизатора: Направление Вращения кристаляизатора и приемника совпадают, Сорвавшаяся с 1 триемника капля жидкого метаЛЛа ПО КаСатЕЛЬНОй Ната;авт тта Рабочую поверхность 1 арттстаатл 1 за гора 5 ГДЕ ПРОИСХОДИТ ФОР 1 ОВВ 1111 Е 1 та.;тЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 141 од де 11 ст 1111 Е .1 Ст 111 Ы тяжести последн 1 те се;11 па" та пно 9, а цЕНтробРЖНЫЕ СИЛЬ 1 УПаля 1 ат т 1 Х -1 зрЕЗ Отверстия 10.Е.ВЫПОЛН, Н 11 Е КРПСтаХ 11 П 1 аатОРа В Б.1 ДЕ УСЕЧЕННОГО КОНУСа С тп 1 УтРЕННЕй ПИ-" ли 11 дрической рабочей поверхностью и" системой Охпа.кдечия, действу 1 а 1 аей 1 по659 Формула изобретения Устройство для получения металли-, ческих волокон, содержащее кристаллизатор с приводом вращения и систему подачи расплавленного металла на кристаллизатор, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества продукции, оно снабжено установленным на валу с приводом вращения коническттм приемником расплава с криволинейными параллельными каналами, выполненными в виде многозаходной резьбы, начинающимися в вершине, а -кончающимися на основании конуса, при этом направление вращения приемника расплава совпадает с направлением вращения расположенного соосно с нцм кристаллизатора, внутренняя поверхность которого выполне на цилиндрической, а внешняя, охлаждаемая высокоскоростным потоком газа, представляет собой гофрированную поверхность в виде усеченного конуса, переходящую в осцовациц в ццлиндрическую. цмеющую боковые отверстия, причем внутренняя полость кристаллизаторд частично заполнена охлаждающей жцдкостью и в ней расцоложен цилиндр с отверстиями в стенках, ориентированный концентричцо рабочей поверхности кристаллизатора,Составитель Ю.Коч Редактор О:Бугир Техред И.Берес Заказ 6281/14 тираж 757ВНИИПИ Государственного комитета ССГ."по делам изобретений ц оттртцц11 035, Москва, К 35. Рацц.лая ц ., т. 4Производственно-полиграфическое предприятие,3 1271 принципу термосифона, позволяет стационарно использовать предлагаемое устройство и получать при его эксплуатации волокна одинаковых свойств. Сохранение одного и того же направления вращения приемника и кристаллизатора позволяет осуществить плавное взаимодействие капель металла с рабочей поверхностью, что исключает их дополнительное дробление, а О значит, и уменьшается процент содержания общих неволокнистых включений в готовой продукции.Устройство позволяет получать металлические волокна, длиной 9-12 мм 15 и диаметром (120-160)10мм при производительности до 675 кг/ч. Содержание общих неволокнистых включений в готовой продукции 15,7 Е, тогда как при экспцуатацци известного сО устройства производительцость достигает ч 50 кг/ч, длина волокон 2-7 мм, диаметр волокон - (170-230)10 мм с содержанием общих неволокцистых включений до 21,87, 2Электродвигатели с магнитопроводом из материала, полученного на предлагаемом устройстве, имеют на О,ЗЕ выше К 11 Д, чем двигатели с магнитопроводом, изготовленным из мате риала, полученного на известном устройстве. Коррес.т:р,1.14 аксимишннец