Устройство для испытания на разрыв образцов из керамической массы в пластичном состоянии

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1)4 С 01 И 3/са ,е т КА сть пытан кого удален РАЗЫ оиз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Авторское свидетельство СССФ 1118895, кл. С 01 И 3/10. 1983(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НАРЫВ ОБРАЗЦОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАСВ ПЛАСТИЧНОМ СОСТОЯНИИ(57) Изобретение относится к устствам для испытания образцов нарыв, является усовершенствованиеизобретения по авт. св . Ф 11 1889и позволяет повысить производител за счет автоматичестатков образца из зоны стыка частеи корпуса. Корпус выполнен из двух частей, который заполняют рабочей жидкостью, просачивающейся через поры материала узких зонкорпуса. Механизм осевого перемещения, выполненный в виде П-образногоплунжера, соединен с концами штока,с помощью которого создают во внутренних полостях частей корпуса избыточное давление рабочей жидкости,выдавливая остатки образца послеего разрушения. Продолжая вращатьшток, перемещают части корпуса домомента их соединения. 2 ил.Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания образцов наразрыв, и является усовершенствованием изобретения по авт.св.1 н 1118895. 5Цель изобретения - повышение производительности испытаний путем автоматического удаления остатков образца из зоны стыка частей корпусапри их установке в исходное положение за счет соединения П-образныхплунжеров с элементами механизма осевого перемещения.На фиг. 1 изображено устройствов исходном положении, общий вид; на 15рФиг.2 - то же,после разрыва образца.Устройство для испытания на разрыв образцов из керамической массыв пластичном состоянии содержит полый раздвижной корпус, выполненный 20в виде двух цилиндрических частей1 и 2, внутренние полости 3 и 4 которых предназначены для размещенияобразца 5. Части 1 и 2 корпуса имеютузкие зоны 6 и 7, причем форма зон6 и 7 выполнена криволинейной, например в виде гиперболоида вращения.Механизм перемещения частей 1 и2 выполнен в виде охватывающих узкие зоны 6 и 7 двух П-образных плун- З 0жеров 8 и 9, телескопически установ-,ленных друг в друге открытыми торцами и сообщенных с источником подачирабочей жидкости (не показан) а узкие зоны 6 и 7 частей 1 и 2 корпуса выполнены из проницаемогодля рабочей жидкости материала, например металлокерамики,Механизм осевого перемещения выполнен в виде стоек 10 и 11, связанных с П-образньки плунжерами 8 и 9,и поворотного резьбового штока 12,концы (не показаны) которого образуют со стойками 10 и 11 резьбовые пары, причем резьбы на каждом концештока 12 выполнены левого и правогонаправления. На частях 1 и 2 корпусав месте стыка узких зон 6 и 7 имеются выступы 13 и 14, цилиндрическиеповерхности которых образуют между50собой подвижную телескопическую пару,обеспечивающую герметичность внутренних полостей,3 и 4.Кроме того, устройство содержитвставки 15 и 16, запорный вентиль 17,стопоры 18 и 19 и рукоятку 20.Устройство работает следун)щим образом.Цилиндрические части выступов 13 и 14 вводят друг в друга до образования стыка между узкими зонами 6 и 7 частей 1 и 2 корпуса. Керамической массой заполняют внутренние полости 3 и 4 и закрывают их вставками 15 и 16. Полости плунжеров 8 и 9 заполняют рабочей жидкостью и посредством поршня (не показан) повышают в них давление. При этом часть рабочей жидкости просачивается через материал, из которого выполнены узкие зоны 6 и 7, образуется смазочный слой между образцом 5 и внутренней поверхностью узких зон 6 и 7. Повышенное давление рабочей жидкости создает противоположно направленные осевые силы, которые перемещают части 1 и 2 корпуса, растягивающие образец 5. После разрыва образца 5 выдерживают устройство до момента заполнения внутренних полостей частей 1 и 2 корпуса рабочей жидкостью, затем вращая шток 12, перемещают части 1 и 2 корпуса навтречу друг другу. Давление рабочей жидкости во внутрен-, них полостях частей 1 и 2 повышается и выдавливает остатки образца 5 со вставками 15 и 16 до соприкосновения со сторонами 18 и 19, после чего открывают запорный вентиль 17 для частичного удаления рабочей жидкости и продолжант вращать шток 12 до соприкосновения узких зон 6 и 7 частей 1 и 2 корпуса, Выдавливание остатков образца 5 и вставок 15 и.16 до стопоров 18 и 19 исключает попадание остатков образца 5 в стык узких зон 6 и 7 частей 1 икорпуса. Затем вынимают стопоры 18 и 19 , из влекают вставки 15 и 16 и ос татки образца 5, удаляют. остатки рабочей жидкости , пос ле чего устройство вновь го-. тово к работе.Формула изобр ет енияУстройство для испытания на разрыв образцов из керамической массы в пластичном состоянии по авт, св, Р 1118895 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено механизмом осевого перемещения, связанным с П - образным плунжером.Тираж Государствен елам изобрет Москва, Ж