Способ получения отверстий в листовом материале

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Пг) 88 в 4 В 21 0 28/2 СНИ И 30 РЕ А ВТОРСНОМУ ДЕТЕЛЬСТВУ(57)бам отериалв них ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯОМ МАТЕРИАЛЕзобретение отноработки давлениов, вчастностиотверстий (О) .повьппение прочн ВЕР ится к спосолистовых мавог Трунный орден виаци для полученияель изобретести поверхносиев лк Коро Ю.Иг ния -ти О 8.8)детелП 2тель цесса. Это достигается тем, что влистовой заготовке получают предварительное О, запрессовывают в негостержень (С) с высотой, меньшей толщины материала, и таким образом нагружают часть поверхности О в радиальном направлении, затем заготовкуприжимают к матрице пуансоном с диаметром, соответствующим диаметру готового О, осаживают материал междуторцами С и пуансона, удаляют С,вновь воздействуют пуансоном и сниьство СССР/16, 1980. етель 102 Фей ольцевои припуск ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) КуйбьппевскийКрасного Знамени атут им. акад. С.П(56) Авторское свиУ 897338, кл. В 2Авторское свиде9 837488, кл. В 2Авторское свидВ 937081, кл. В 2 нижение себестоимости и о 1 12Изобретение относится к обработке давлением листовых материалов, в частности к способам получения отверстий, и может быть использовано при производстве летательных аппаратов.Цель изобретения - повышение прочности поверхности отверстий и снижение себестоимости процесса.На фиг.1 показаны обрабатываемый материал с предварительным отверстием и оснастка перед последующей обработкой отверстия; на Фиг.2 - то же, после осадки кольцевого участка; на Фиг.3 - то же,. после окончания процесса получения отверстия.Способ осуществляется следующим образом.В материале 1 получают, например сверлят, предварительное отверстие 2, в него устанавливают стержень 3 и при пОмОщи Этого стержеея произВОдят радиальное нагружение поверхности, охватывающей отверстие, на части ее высоты. Материал устанавливают па опоре, в частности на матрице 4, прижимают к ней прижимом 5 и при помощи пуансона 6 прилагают осевую нагрузку к кольцевому участку,. охваты 1вающему предварительное отверстие 2. Под действием усеелеей, действующих на кольцевой участок, расположенный между стержнем 3 и пуансоном 6, происходит осадка свободной от радиальных пагрузоее части материазеа и образуется упрочнепный диск или кольцо 7 с диаметром, равным или превьппающнм диаметр отверстия матрицы 4. Далее стержень 3 удаляют из отверстия 2, вновь производят осевое нагружение и, воздействуя на кольцевой участок, охватывающий предварительное отверстие 2, пуансоном 6 через упрочненный и осаженный диск или кольцо 7 срезают припуск и получают пребуемое отверстие с чистовой поверхностью безтрещин.Величину участка, не подвергаемого радиальному нагружению, и соответственно величину зазора между торцами стержня 3 и пуансона 6 и диаметр предварительного отверстия выбирают в зависимости от необходимой степени деФормации материала, а значит и неОбходимого упрочнения поверхееости отверстия и высоты упрочненного слоя. Поскольку диаметр с предварительного Отверстия, диаметр 0 окончатдпьного 69 ЯЯ 9 3отверстия, толппеееа Н материала и высота Ь упрочненного слоя связаны условием постоянства объема деформируемого материала, задаваясь необхойдимой степенью деформацииполучают из соотношения Н - Ь сГ Н 0 диаметр К предварительного отверстия.П р и м е р, В листовой заготовке из сплава В 95 АТ толщиной 7 ммпросверлили отверстие диаметром2,8 мм, запрессовали в нем ступенчатый стержень с диаметром рабочей части 2,83 мм и диаметром части, выступающей из обрабатываемого отверстия,равным 4,09 мм.Высота рабочей частистержня равнялась 5,4 мм. Заготовкуразместили на матрице и центрировалипри помощи ступени стержня, имеющейбольший диаметр. Нагружение пуансонадля пробивки осуществляли на универсальной испытательной машине УДМУ,развивающей усилие до 300 кН, произвели осадку материала, расположенного между торцами стержня и пуансона,удалили стержень, вновь нагрузилипуансон и произвели удаление кольцевого припуска, Пробитые отверстияимели гладкую блестящую поверхностьна всей толщине заготовки, Диаметротверстия колебался между 4,058 и4,071 мм при диаметре отверстияматрицы 4,115 мм и диаметре пуансона 4,092 мм,На поверхности отверстия наблюдалось искажение и измельчение зерен,свидетельствующее об упрочнении поверхности,Помимо повьппения прочности поверхности отверстий предлагаемый способ обладает преимуществом перед известными, заключающимся в снижении его себестоимости.Ф о р м у л а изобретенияСпособ получения отверстий в лис-товом материале, заключающийся в том, что получают предварительное отверстие, затем производят радиальное нагружение охватывающей его поверхности, материал устанавливают одной плоскостью на опору,а со стороны другой прилагают усилия прижима и осевую нагрузку на кольцевом участке вокругРиг Составитель Ю.ЦейтлинТехред В. Кадар Коррект едактор М.Петров ен аказ 6068/7 Тираж 783 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, писн митета СССРткрытийушская наб., д. 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,3 1269889 4предварительного отверстия и удаляют вой нагрузки, и соответствующем часприпуск, о т л и ч а ю щ и й с я ти высоты отверстия, осевое нагружетем, что, с целью повышения прочнос- ние производят в два этапа, сначала ти поверхности отверстий и снижения одновременно с радиальным и при этом/себестоимости процесса, радиальноеосаживают материал со стороны прилонагружение производят на цилиндри- жения осевой нагрузки, а затем радическом участке, расположенном со сто- альное нагружение прекращают и вновь роны, противоположной приложению осе- прилагают осевые нагрузки.