Способ контроля процесса пылеоборота при термической обработке материала во вращающихся печах

.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Авторское свидетельство СССР456128, кл. Р 27 Р 19/00, 1975,Ходоров Е. И. и др, Техника спеканияшихт глиноземной промышленности. - М,:Металлургия, 1978, с. 146.(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССАПЫЛЕОБОРОТА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ(57) Изобретение относится к способам контроля процессов термической обработки материала во вращающихся печах с замкнутымпылеоборотом, может быть использованов цветной металлургии при производствеглинозема и промышленности строительныхматериалов при производстве цемента, позволяет расширить диапазон информации,ЯО 1268923 А 1 при контроле процесса пылеоборота. Для достижения этой цели измеряют фактическое количество потребляемой оборотной пыли по аэродинамическому сопротивлению транспортирующей трубы. Измеряют число циклов срабатываний пневмокамерных насосов пь 1- леуловительного устройства. Рассчитывают количество потребляемой пыли, необходимое для поддержания баланса, по уравнениюнстатистическои связи: Яп = а, + ап., где и. - число циклов срабатываний пневмокамерных насосов; а 0 и а 1 - постоянные коэффициенты; Яп - количество потребляемой пыли, необходимое для поддержания баланса. Фактический дебаланс пылеуноса рассчитывают по разности между количеством пыли, необходимым для поддержания баланса, и фактическим количеством потребляемой оборотной пыли. Причем измеряют уровень пыли в бункере оборотной пыли, в зависимости от которого корректируют постоянные коэффициенты в уравнении статистической связи. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.(3) Удельныйрасход мазута т/м"свихты Стандартное отклонение извлечения из спека, ог(А).О, ) Загрузка Расходшихты, топлива, т/чм/ч (средне-спи(средне сочныи)списоч.ная) 98,2 11,32 0,1152 1,68 Изобретение относится к способам контроля процессов термической обработки материала во вращающихся печах с замкнутым пылеоборотом и может быть использовано в цветной металлургии при производстве глинозема, в промышленности строительных материалов при производстве цемента. Целью изобретения является расширение диапазона информации при контроле процесса пылеоборота.Сущность способа заключается в следующем.По аэродинамическому сопротивлению транспортирующей трубы измеряют фактическое количество потребляемой печью оборотной пыли, дополнительно измеряют количество выносимой из печи оборотной пыли по числу циклов срабатывания пневмокамерных насосов и находят статистическую связь между этими величинами, которую аппроксимируют уравнением линейной регрессии с постоянными коэффициентами.Полученная зависимость, снятая при балансных режимах пылеоборота (при пыле- потреблении, равном пылевыносу), дает возможность прямого измерения количества оборотной технологической пыли (так как известен точный объем откачиваемой пыли и ее объемный вес),По уравнению рассчитывают количество потребляемой технологической пыли, необходимое для поддержания баланса пылеоборота, а по разности расчетного и фактического значений пылепотребления определяют фактический дебаланс пылеоборота.Коэффициенты в уравнении связи корректируют при балансных режимах пыле- оборота, т. е. при постоянном уровне пыли в бункере оборотной пыли.На чертеже приведена блок-схема для реализации способа для вращаюгцихся печей спекания (5;к,185 м) нефелино-известняковой шихты.Способ осуществляется следующим образом.Оборотную технологическую пыль, выносимую отходящими газами из печи 1 и холодильника 2, осаждаютв пылеулавливающих устройствах 3 и перекачивают на горячий конец с помощью пневмокамерных насосов 4 в бункер 5 оборотной пыли.Количество выносимой из печи пыли контролируют по числу циклов (и ) срабатываний пневмокамерных насосов. Каждый из циклов регистрируют по числу замыканий (или размыканий) выходных контактов 6 гамма-реле, с помощью которого фиксируют выкачиваемый (заполняемый) объем пыли в пневмокамерном насосе, Г 1 ри этом известен точный объем выкачиваемой пыли и ее объемный вес,Фактическое количество потребляемой печью оборотной технологической пыли (Яч) определяют по аэродинамическому сопро 10 (5 20 25 30 35 40 45 50 55 тивлению пылетранспортирующей трубы ( - ), которое контролируют с помощьюРустройства 7, измерительной схемой которого реализуется уравнениеф РЯ =Ьо+Ь (1) где Р - статический напор воздуха в пылепроводе;ЛР - перепад давления воздуха на сужающем устройстве;Ьо, Ь - постоянные коэффициенты уравнения.Информацию о пылевыносе (и ) и пыле- потреблении (Я.) в виде унифицированных токовых сигналов подают на управляющий вычислительный комплекс 8, где рассчитывают количество потребляемой технологической пыли (Я.), необходимой для поддержания баланса пылеоборота, по уравнению статистической связи (уравнению линейной регрессии с постоянными коэффициентами) где ао, а - постоянные коэффициенты.Коэффициенты ао и а в уравнении (2) определяют и корректируют экспериментально при балансных режимах пылеоборота Такие режимы регистрируют при измененном уровне пыли в бункере 5 с помощью радио- изотопных сигнализаторов 9 уровня.РПо известным значениям Я%и Ял рассчитывают фактический дебаланс пылеоборота (+-ЛЯп) Рассчитанная величина ( +ЛЯГ) в виде унифицированного токового сигнала поступает на вторичный самопишущий прибор 10.В таблице приведены результаты опытно- промышленных испытаний способа на вращающейся печи спекания нефелино-известняковой шихты (типоразмер 5 х,185 м). Контроль всех элементов процесса пыле- оборота и в том числе повышение точности измерения количества оборотной технологической пыли, контроль величины дебаланса ее оборота позволяет оперативно компенсировать возникающие дебалансовые режимы пылеоборота (режимы работы на ограничениях по ресурсу пыли) при регулируемой подаче пыли в горячий конец печи, поддерживать необходимый ресурс технологической1268923 РЯп = ао + аяч Формула изобретения Составитель В. АлекперовТекрел И. Верес Корректор А. ЗимокосовТираж 56 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам Изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Г. Гербер Заказ 602/4пыли и за счет этого снизить удельный расход топлива (на 6,5 Я), стабилизировать качество спека и повысить среднюю производительность печей (на 7 Я). 1. Способ контроля процесса пылеоборота при термической обработке материала во вращающихся печах, включающий измерение фактического количества потребляемой оборотной пыли по аэродинамическому сопротивлению транспортирующей трубы, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона информации при контроле процесса пылеоборота, измеряют число циклов срабатываний пневмокамерных насосов пылеуловительного устройства, рассчитывают количество Яп потребляемой пыли, необходимое для поддержания баланса, по уравнению статистической связи где и - число циклов срабатываний пневмокамерных насосов;ао и а 1 - постоянные коэффициентыи рассчитывают фактический дебаланс пыле О уноса по разности между количеством пыли,необходимым для поддержания баланса, и фактическим количеством потребляемой оборотной пыли.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 15что измеряют уровень пыли в бункере оборотной пыли, в зависимости от которого корректируют постоянные коэффициенты в уравнении статистической связи.