Способ сварки кольцевых стыков

.011(08 .А. Сва сварных нструкц 240-24 оизводс струкний ые ко оедин ий. М.: во, 19 сш 8,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ н двтоеСК 0 ММСвидктеЛьС(54) (57) СПОСОБ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ, при котором свариваемые стыкисобирают на подкладном кольце, снабженном формирующей канавкой, и производят сварку с одновременной обкаткой стыка роликом, расположенным впереди. сварочной горелки и перемещаю:щимся со,скоростью сварки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества соединения при сварке деталей различной жесткости, обкатку стыка производят роликом, на цилиндрической рабочей поверхности которого выполнены две кольцевые проточки и расположенный между ними конический выступ, при этом меньший диаметр выступа равен диаметру цилиндрической части ролика, больший диаметр превышает диаметр цилиндрической части не менее чем на 0,2 толщины стенки детали меньшей жесткости, а ширина выступа меньше 0,5 ширины формирующей канавки, при обкатке первую проточку со стороны большего дна- Я метра конического выступа размещают над линией стыка, вторую проточку - над краем формирующей канавки со сто- рфива роны детали меньшей жесткости, а сам ролик располагают от сварочной горел- а ки на расстоянии не более 100 толщин стенки менее жесткой детали.Изобретение относится к сварке,а именно к способам дуговой сваркикольцевых стыков деталей, и можетбыть использовано в различных отраслях машиностроения. 5Цель изобретения - повышение качества соединения при сварке деталейразличной жесткости.На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1,Способ осуществляется следующимобразом.Перед сваркой производят сборкудеталей 1 и 2 на манипуляторе или роликовом стенде. Свариваемые детали 1и 2, имеющие различную жесткость,собирают с помощью подкладного кольца 3, которое располагают симметрично относительно стыка 4. На подкладном кольце 3 выполнена формирующаяканавка 4 и при сборке стыка 5 кромки 6 и 7 располагают по ее оси. Ширина канавки составляет 2-6, а глубина 1-5 толщин стенки менее жесткой 25детали 2,Над стыком устанавливают ролик 8,на цилиндрической рабочей поверхности которого выполнены две проточки 9и 10 и расположенный между ними кони- зоческий выступ 11. Диаметр меньшегооснования выступа 11 равен диаметруцилиндрических поверхностей 12 и 13ролика 8, Диаметр большего основанийвыступа 11 больше диаметРа цилиндрических поверхностей 12 и 13 не менеечем на 0,2 толщины стенки менеежесткой детали 2, Ширина выступа 11меньше половины ширины формирующейканавки 4.40Ролик 8 устанавливают на сварочном устройстве таким образом, чтобырасстояние от точки его касанияс кромками 6 и 7 до сварочной горелки 4 составляло не более 100 толщинстенки менее жесткой детали 2 приэтом проточку 9 со стороны большегодиаметра выступа 11 располагают надлинией стыка, а вторую проточку 10 -над краем 15 формирующей канавки 4со стороны менее жесткой детали 2.После подготовки деталей под сварку на них надевают бандажные кольца 16 и 17, с помощью рукоятки 18опускают ролик 8 до контакта его цилиндрических поверхностей 12 и 1355с деталями 1 и 2, при этом конический выступ 11 подгибает кромку менее жесткой детали 2 внутрь канавки 4, включают вращение деталей 1 и 2 и начинают сварку.Геометрические параметры канавки 4 и выступа 11 определяются экспериментально иэ условия обеспечения формирования обратного валика и исключения приварки подкладного кольца 3 к изделию, а также иэ условия обеспечения подгиба края менее жесткой детали. При меньших значениях ширины и глубины канавки, а также при превышении большего диаметра конического выступа 11 относительно диаметра цилиндрических поверхностей 12 и 13 менее чем на 0,2 толщины стенки ме- нее жесткой трубы ввиду наличия остаточньм напряжений в кромке 7 она возвращается в первоначальное состояние и не подгибается. При больших значениях геометрических параметров канавки 4 возможна чрезмерная подгибка кромки 7 внутрь, что приводит к обратному смещению кромок свариваемых деталей.Расстояние между сварочной горелкой 14 и роликом 8 также определяется экспериментально. При увеличении данного расстояния более чем 100 толщин стенки менее жесткой детали 2 возможно преждевременное возвращение кромки 7 в исходное положение под действием сварочной дуги,В процессе сварки под действием нагрева на деталях иэ алюминиевьм сплавов происходит деформация ("вспу" чивание") свариваемых кромок, однако благодаря одновременному прижатию более жесткой кромки 6 и подгибу менее жесткой кромки 7 роликом 8 суммарная остаточная деформация становится минимальной, После достижения роликом 8 точки начала сварки его с помощью рукоятки 18 поднимают, а сварку продолжают до замыкания кольцевого шва с перекрытием началасварки.Применение предлагаемого способа позволяет повысить качество сварных соединений, обеспечить его требуемые геометрические параметры и исключить деформацию кромок, их относительнье смещение, вызываемое тепловым;расширением при сварке. Совмещение операции подгиба и сварки позволяет повысить производительность, а также сократить расходы, связанные с подготовкой кромок.(5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектна 1 ВНИИПИ по д 113035, Подписное комитета СССР и открытий аушская наб.,