Способ контроля за шлакованием труб поверхностей нагрева котла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80126396 51)4 Г 22 В 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВУ ВТО МУ СВИДЕ АКОВА- АГРЕВА(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗА НИЕМ ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕ КОТЛА(57) Изобретение относится к тике и может быть применено за образованием золошлаков на поверхностях нагрева энерге лов. Изобретение позволяет п ность контроля. При контроле нием поверхностей сравнивают вания поверхностей нагрева в ном состоянии с заранее задан чае, если время пребывания б ного, обслуживающему перс сигнал для изменения условий котла. 1 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного Знаменитеплотехнического , научно-исследовательского института им. ф. Э. Дзержинского(56) Авторское свидетельство СССР55912, кл. Г 22 В 37/38, 1974. теплоэнергедля контроля ых отложений тических котовысить точза шлакова- время пребы- зашлакованным, и в слуольше заданоналу дается эксплуатацииИзобретение относится к контролю и управлению технологическими процессами и может быть применено для контроля и управления работой энергетических котлов, а именно для контроля за образованием золошлаковых отложений на их поверхностях нагрева.Цель изобретения - повышение точности контроля.На чертеже показана автоматизированная система, реализующая предлагаемый способ.Система содержит первичный преобразователь 1 температуры контролируемой поверхности и первичный преобразователь 2 температуры эталонной величины, которые соответственно через блоки 3 и 4 динамических преобразований подсоединены к блоку 5 сравнения, К последнему подсоединен блок 6 задания. В качестве эталонной величины может приним аться температура рабочей среды в поверхности нагрева, температура трубы этой поверхности в необогреваемой зоне или нешлакующейся части, Выходы с блока 5 сравнения подсоединены к регистратору 7, а также через аналоговорелейный преобразователь 8 и реле 9 времени к индикатору 10. В качестве последнего используется световое табло, звуковой сигнализатор.Контроль за шлакованием поверхности нагрева котла осуществляется следующим образом. Измеряют температуры металла трубы контролируемой поверхности 1 и эталонной величины, например, температуру рабочей среды в поверхности нагреваи их разность ( М = 1 к - 1) сравнивают с определенной заданной величиной ЬлрВ приведенной системе эти операции осуществляют при помощи первичного преобразователя 1 температуры контролируемой поверхности и первичного преобразователя 2 температуры эталонной величины, высокочастотная пульсация сигналов от которых устраняется блоками 3 и 4 динамических преобразований. Разность измеренных температур формируется блоком 5 сравнения, на который также подается сигнал от блока 6 задания. При эксплуатации котла в режимах, в которых на контролируемой поверхности не образуется прогрессирующих отложений, измеренная разность температур больше заданной величины д 1)Ь 1 р и во времени практически неизменна, что свидетельствует о безопасной по условиям шлакования работе и может контролироваться по показаниям регистратора 7, При ухудшении шлакующих свойств топлива 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 или режима на контролируемой поверхности образуются растущие во времени отложения, в силу чего снижается тепловосприятие поверхности и разница температур Ь 1. При ее снижении ниже заданного (определенного экспериментально) значения дл дополнительно определяют продолжительность времени пребывания поверхности в таком состоянии Ьп и этот показатель используют в качестве контрольного параметра шлакования труб поверхностей нагрева котла. Если образующиеся шлаковые отложения непрочны, то со временем, по достижении определенной массы, они под действием веса и пульсаций газового потока разрушаются, не внося трудностей в эксплуатацию котла. Этот режим саморасшлаковки характеризуется тем, что Юменьше предельной величины ьл. На регистраторе 7 такой режим фиксируется в виде изменения величины Ю, или д 1-д 1 р . При недопустимом ухудшении шлакующих свойств и режима работы котла образующиеся на контролируемой поверхности шлаковые отложения будут настолько прочны, что их саморасшлаковки не происходит или она имеет место при недопустимых размерах шлаковых образований.В том или ином случае интервал времени пребывания в таком состоянии больше, чем в режиме допустимой саморасшлаковки и Ы:. Ьпр после чего обслуживающему персоналу должен быть дан дополнительный сигнал для изменения условий эксплуатации котла. В системе, показанной на чертеже, это достигается тем, что сигнал М, - д 1. через аналогово-релейный преобразователь 8 подается на реле 9 времени, которое при превышении заданного значения временной установки (уГр) включает дополнительно индикатор 10, йапример, в виде светового табло или звукового сигнализатора,формула изобретенияСпособ контроля за шлакованием труб поверхностей нагрева котла путем измерения разности температур металла трубы и эталонной величины, например теплоносителя в трубе, сравнения этой разности с заданным значением и определения контрольного параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, с момента снижения разности температур ниже заданного значения дополнительно определяют интервал времени пребывания в этом состоянии, сравнивают его с заданным и полученную разность используют в качестве контрольного параметра.Сосн ТехрТираИПИ Государств по делам изобре 13035, Москва, Ж - 3 лиал ППП Патент, г наб., д, 4/5 Проектная Редактор М. ТовтиЗаказ 5546/38ВНИ тавитель Ю. Булкинд И. Верес Корректорж 398 Подписноеенного комитета СССРтений н открытийРаушскаяУжгород, ул 4