Плавильная печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 801 51)4 Р 27 В 1 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТ И АВТОРСКОМ бЛенина и ор- Знамени й комбинат Государствено-исследовател икель"Филатов, Пиоро, В.В.Ив Г. Васильев, невич, Е.П, Мо етельство ССС В 1/ОО, 1974. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Норильский орденадена. Трудового Красноггорно-металлургическиим. А.П. Завенягина иный проектный и научиский институт "Гипрон(57) Изобретение направлено на повышение производительности и надежности печи при плавке материалов с образованием гомогенного расплава. Печь содержит кессонированную шахту 5, снабженную фурмами-горелками 6, кессонированные плиты 8, расположенные между подиной и шахтой и заглубленные внутрь печи на 0,1-0,2 от обратной величины высоты подфурменной зоны, образованной частью шахты от подины печи до фурм-горелок. Отношение высот подфурменной и надфурменной зон равно 0,02-0,15, а расстояние между противоположными фурмами равно 35-65 диаметров устья их дутьевых каналов. 1 ил.С1 О 15 20 30 40 45 50 55 Изобретение относится к оборудованию для производства строительныхматериалов, в частности к печамдля плавления исходных материалов всхемах производства азерита.Целью изобретения является повышение производительности и надежности печи при плавке материалов с образованием гомогенного расплава.На чертеже схематически изображена предлагаемая печь.Печь содержит свод 1, загрузочную течку 2, подину 3, отверстие 4для выхода газов, круглую в горизонтальном сечении кессонированнуюшахту 5, снабженную фурмами-горелками 6, устройство 7 для выпускарасплава, кессонированные плиты 8,расположенные между подиной и шахтой, каркас подины 9 и каркас шахты 10.Шахта 5 печи, свод 1 и плиты 8выполнены из водоохлаждаемых металлических. кессонов. Часть шахты печиот подины 3 до фурм-горелок 5 является полуфурменной зоной, верхняячасть от фурм-горелок ро свода 1 является надфурменной зоной. На чертеже локазана печь с глубиной подфурменной зоны, равной 0,5 м и высотойнадфурменной зоны 5 м. Диаметрустья дутьевых каналов фурм-горелок6 равен 0,048 м, а расстояние междупротивоположными фурмами-горелкамиравно 2,6 м,Процесс плавки в печи осуществляется следующим образом.После разогрева печи производитсянаплавление расплава путем проплав-ления порций шихты. Плавление осуществляется эа счет тепла от сжигания топлива, подаваемого через фурмы-горелки 6. Печь готова к работепосле того, как уровень расплава впечи на 200-300 мм превысить уровеньфурм-горелок,Запуск печи может быть осуществлен также путем заливки расплава. После набора необходимого количества расплава весь расплав в печи вовлекается в интенсивное барботажное перемешивание, осуществляемое за счет подачи дутья через фурмы-горелки в толщу расплава,Топливом во время разогрева и работы агрегата может служить природный газ, пылеуголь либо мазут, подаваемые через фуроры-горелки. Кусковое топливо может быть подано на расплав сверху вместе с проплавляемым материалом. Проплавляемый материал загружают через загрузочную течку 2 на интенсивно перемешиваемый газами расплав. Все топливо от сжигания топлива выделяется в массе расплава, который служит теплоносителем. Плавление исходного материала происходит в расплаве, причем эа счет интенсивного перемешивания расплава достигается высокая скорость плавления. Образующиеся при этом газы удаляются через отверстие 4 в своде и направляются .в систему газоочисТки и утилизации тепла. Расплав выпускают из печи периодически или непрерывно через устройство 7. Во время работы печи на поверхностях кессонов, соприкасающихся с расплавом, образуется гарниссаж, предохраняющий кессоны от прямого соприкосновения с расплавом. Плитыустановленные между шахтой и подиной, предохраняют подину от воздействия высокотемпературного факела работающих фурм, Применение плит позволяет приблизить фурмы к подине печи для вовлечения в барботаж всего расплава подфурменной зоны без риска размыва подины и участка соприкосновения подины с шахтой, При этом с прибавлением фурм к подине (с уменьшением высоты подфурменной эоны) величина заглубления плит в печь должна возрастать, т.е, величина заглубления плит обратно пропорциональна высоте подфурменной зоны. Таким образом, предлагаемая печь позволяет осуществлять плавку материалов, образующих гомогенный расплав, с высокой удельной производительностью (70-110 т/и в сутки) при температуре расплаваодо 1500 С и создавать компактный плавильный агрегат большой единичной мощности.Кроме того., конструкция печи позволяет осуществлять капитальный ремонт поблочно, поскольку печь состоит из четырех независимых составных частей: подины с кессонированными плитами, фурменного пояса, шахты и свода, которые могут быть собраны отдельно и смонтрованы на печи. Формула изобретенияПлавильная печь, содержащая подину и установленную на нее кессониЗаказ 5213/35 Тираж 561 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 рованную шахту с фурмами-горелками,разделяющими шахту по высоте наподфурменную и надфурменную зонЫ,свод и устройства для загрузки материалов, удаления газов и выпускарасплава, о т "л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности и надежности печи приплавке материалов с образованиемгомогенного расплава, она снабженадополнительными кессонированными плитами, установленными по периметру шахты заглубленно внутрь печимежду подиной и шахтой, причем величина заглубления плит в печь равнаО, 1-0,2 от обратной величины высоты подфурменной зоны, выраженнойв метрах, отношение высот подфурменной и надфурменной эон равно 0,020,15, а расстояние между противопо ложными фурмами равно 35-65 диаметров устья их дутьевых каналов.