Установка для сушки полидисперсных материалов

(51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИД ЬСТВ оты являетс установ овышение над и качества с ности реки путе нспорте решетк скребк его не и комки юл. В 3 В.Д. Масловрт щий затвором.ера также отором имеетния отвалив- разгрузочПОЛИДИСПЯЩЕМ СЛОЕя к техни материалов обретений(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИ (57) Изобретение относи ке сушки полидисперсных в кипящем слое. Целью и с 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) АвторскоеВ 166645, кл. Р 801260 49 А 1 гулирования скорости траПо газораспределительнойдвижется верхняя ветвь 7транспортера, передвигающпсевдоожиженные частицытериала к разгрузочномуВыходной участок транспочен в туннель 11, служаНижняя ветвь 9 транспортзаключена в туннель, в кся стол 18 для передвижешихся комков ко второмуному бункеру 1 ил.Изобретение относится к техникесушки полидисперсных материалов,преимущественно угля, в кипящем слои может найти применение в различных областях промышленности. 5Целью изобретения является повышение надежности и качества сушкиза счет наличия затвора при выгрузкематериала и его досушки,На фиг. 1 показана установка, продальный разрезф на фиг. 2 - сечениеА"А на фиг, 1, на фиг. 3 - сечениеБ-Б на фиг. 1.Установка содержит сушильную камеру 1, соединенную с загрузочным 15бункером 2, разгрузочный бункер 3,газоподводящий короб 4, верхняястенка которого выполнена в видегазораспределителВной решетки 5,парубок вывода отработавших газов 6. 20Газоподводящий короб 4 размещенвнутри замкнутого скребкового транспортера, имеющего верхнюю ветвь,установленную над газораспределительной решеткой 5, которая являетсяодновременно столом для транспортировки неожиженных фракций скребками8, и нижнюю ветвь 9. Цепи транспортера, накотором закреплены скребки 8, натянуты на приводную 1 О 30и натяжную 11 звездочки. Выходнойучасток верхней ветви 7 размещенв туннеле 11,нижняя горизонтальная,стенка 12 которого является продолжением верхней перфорированной стенки 5 короба 4, боковые его стенки13 - продолжением боковых стенок сушильной камеры 14, причем высота Нвходного окна, расположенного в нижней части передней торцовой стенки 4015 сушильной камеры 1, находится впределахс Н с Н, , где Но - высота кипящего слоя материала в непсевдоожиженном состоянии,- высотаскребков. Нижняя ветвь 9 транспортера размещена в туннеле 16, ограниченном сверху нижней стенкой 17короба 4, а снизу - дополнительнымстолом 18 для транспортировки материала. Выход туннеля 16 соединен сдополнительным разгрузочным бункером 19. Установка работает следующим образом,Исходный влажный полидисперсный 55 материал иэ загрузочного бункера 2 скребками 8 верхней ветви 7 скребкового транспортера направляется в сушильную камеру 1 на газораспределительную решетку 5, через которую в камеру 1 из короба 4 поступают сушильные газы. Под действием сушильных газов основания масса материала внутри камеры 1 переходит в псевдоожиженное состояние и интенсивно подсушивается в кипящем слое. Наиболее крупные фракции и агломераты частиц псевдоожижению не подвергаются и транспортируются скребками 8 по поверхности газораспределительной решетки 5 в разгрузочный бункер 3 для отвода готового продукта. Отвод отработавших газов производится через патрубок 6.Выход готового продукта в разгрузочный бучкер 3 из сушильной камеры 1 производится верхней ветвью 7 скребкового транспортера внутри туннеля 11 по его нижней стенке 12, являющейся продолжением газораспределительной решетки 5, по которой транспортировался в сушильной камере выпавший иэ кипящего слоя материал. В результате того, что высота вход 1ного окна туннеля 11 не превышает величину Но (высоту слоя в непсевдоожиженном состоянии), оно будет полностью перекрыто плотным непсевдоожиженным материалом, который заполняет туннель. Следовательно, ди-. намические выбросы частиц из кипящего слоя не достигают бункера 3, ,так как сушильная камера 1 отделена от него непсевдоожиженным слоем материала, что позволяет ликвидировать завалы бункера материалом и тем самым повысить надежность работы сушилки. Кроме того, ликвидируется самопроизвольный (нерегулируемый за счет разности давлений) "слив" материала в бункер 3 над выходным участком верхней ветви транспортера, что позволяет надежно регулировать пройзводительность сушилки изменением скорости перемещения скребков транспортера. Ликвидация динамичес- . ких выбросов крупных недосушенных частиц из нижней зоны слоя в бункер позволяет улучшить качество готового продукта. Отложения на нижней части скребков, возникающие в случае замыкания их влажным липким непсевдоожиженным материалом на верхней ветви транспортера, ликвидируются следующим12 Е-Ю8 110 14 17 1 В оставитель А.Железновехред Л.Сердюкова едактор М.Бандур Коррек б аказ 5213/35 Ти НИИП по д 1303 Подписноемитета СССРкрытий35, Раушская наб., д,4 И Государств елам изобрет 5, Москва, М ного ииква оЖроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная,образом. Налипший материал, удерживаемый на скребках адгезионнымисилами, после поворота цепи вокругзвездочки 10 и переворота скребковна нижнем участке 9 цепи оказываетсяв верхней их части, т.е. у поверхности нижней стенки 17 короба 4,.При продвижении скребков нижнейветви по узкому туннелю 16 происходит интенсивная подсушка налипшегона скребки материала за счет излучения от стенки 17, омываемой горячими газами в коробе 4, Подсушенныеотложения постепенно выпадают с поверхности скребков на дополнительныйстол 18 и транспортируются скребками по его поверхности в дополнительный бункер. Формула изобретения Установка для сушки полидисперсных материалов в кипящем слое, со 60649 4держащая сушильную камеру с загрузочным бункером и двумя разгрузочнымибункерами, размещенные в камере гаэораспределительную решетку изамкнутый скребковый транспортер,взаимодействующий одной ветвью с газораспределительной решеткой, игазоподводящий короб, причем разгрузочный участок указанной ветви 10 транспортера расположен за пределами камеры, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения надежности и качества сушки, газоподводящий короб расположен между ветвя ми транспортера, причем другая -1нижняя ветвь помещена в туннель,ограниченньп с одной стороны коробом и соединенный с обоими разгрузочными бункерами, а разгрузочный 20 участок верхней ветви также заключенв туннель с образованием затвора иэвысушиваемого материала.