Способ сварки неповоротных стыков трубопроводов

(54)(57) НЫХ СТЫКОВ СПОСОБ СВАРКИ РУБОПРОВОДОВ, стык разбиваю НЕПОВОРОТри к на р оромные личаюью повышевариваемыи по длине уч ют без разд ход отдельн тием каждым твля опроводоввариваемыии длиной,ми частка пе рыпоследующим у тличающ целью повышен обеспечения ания шва и снтком п ружностис перекры ыьщу ег и с качабили м, что, с арки путе и формиро в арив аемь ем, кро а ения св ТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидУ 548396, кл. В 23Сварка в машиносН. Ольшанского М.,РТМС, М.: Э стки и сварку осущелки кромок за один БРЕТЕНИЯ рочных деформации, сварку каждогопоследующего участка начинают со стороны, диаметрально противоположнойначалу предыдущего участка, и ведутее в том же направлении и каждый разпосле выполнения сварки несколькихучастков суммарной длиной, равной0,2-0,3 длины окружности стыка, сварочный ток снижают на 5-10%,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния качества сварки трубопроводовдиаметром до 50 мм, сварку осуществляют точечными участками с шагом,равным 0,8-1,0 толщины свариваемыхкромок. 3. Способ по п. 1, ощ и й с я тем, что, сния качества сварки трудиаметром свыше 50 мм,стык разбивают на участпревышающей О,1 длины ока, сварку осуществляютравным двум толщина.сварке, а именно кпособам сваркинеповоротных стыков трубопроводов нусловиях монтажа, и может быть испопьзовано в любой отрасли машиностроения.Цель изобретения - повышение качества сварки путем обеспечения стабилизации формирования шва и снижения сварочных деформаций,На фиг, 1 изображена схема процесса сварки неповоротного стыкатрубопровода диаметром до 50 мм; нафиг, 2 - схема процесса сварки непо воротного стыка трубопровода диаметром свыше 50 мм.Способ осуществляется следующимобразом.Сварку выполняют отдельными участками 1-16 равной длины или отдельными точками, что приводит к образованию сварочной ванны небольшогоразмера, в результате чего не происходит ее стекания при сварке в любомпространственном положении. Сваркаотдельными взаимно перекрывающимисяточками или ограниченными участкамиспособствует образованию мелкозернистой структуры, что благоприятносказывается на качестве сварногошва.Начинают сварку каждого последующего участка со стороны, диаметрально противоположной началу предыдущего участка. При таком способе снижаются деформации трубопроводов. Притенлонасыщении свариваемого стыкадля избежания прожогов и неравномерноГо формирования шва после сваркинескольких пар диаметрально противоположных участков суммарной длиной,равной 0,2-0,3 длины окружности свариваемого стыка (1,), снижают сварочный ток (1 ) на 5-1 О(в зависимостиот диаметра свариваемых труб и толщины свариваемых кромок), Для получения герметичного сварного шва сваркутрубопроводов диаметром до 50 мм выполняют точечными участками с шагом,разным 0,8-1,0 толщины свариваемыхкромок (Б), а сварку трубопроводовдиаметром свыше 50 мм выполняют отдельными участками, длиной не более0,1 длины окружности свариваемогостыка с перекрытием, равным двум толщинам свариваемых кромок.Снижение тока меньше чем на 57приводит к появлению прожогов, снижение тока больше чем на 107 - к появ-ление непроваров,Сварку трубопроводов диаметромменьше 50 мм выполняют точками с ша 5 гом, равным 0,8-1,0 толщины свариваемых кромок, Выполнение сварки с шагом меньше 0,8 мм толщины свариваемыхкромок ведет к дополнительному ростузерна, снижению производительностиОпроцесса, увеличению затрат электроэнергии, больше 1,0 - к потере сплошности сварного шва.Сварку трубопроводов диаметромсвыше 50 мм выполняют участками длиной не более 0,1 длины окружностистыка с перекрытием, равным двумтолщинам свариваемых кромок, Выполнение сварки участками длиной более 0,1длины окружности стыка ведет к обра 20 зованию большого объема сварочнойванны и неравномерному формированиюшва в различных пространственных положениях. При перекрытии, меньшемвеличины, равной двум свариваемым25 толщинам, нарушается сплошностьсварного шва, большая величина перекрытия ведет к дополнительному ростузерна в месте перекрытия, снижениюпроизводительности процесса сварки30 увеличению затрат электроэнергии,П р и м е р 1. Выполняли сваркустыков трубопроводов из стали07 Х 16 Н 6 диаметром 10 мм, толщинойкромок 2,5 мм, Сварку вели отдельными точками диаметром 5 мм, с ша гом 2,5 мм.Режим сварки: 1 =90 А, 0=8-9 В,диаметром вольфрамового электрода3 мм, расход аргона 12 л/мин,Каждый раз после сварки суммарнойдлины участков 7,8 мм сварочный токснижали на 5 А соответственно: 85 А,ЯОА, 75 А,Сварной стык получен без дефектов.П р и м е р 2. Выполняли сваркустыков трубопроводов из стали07 Х 16 Н 6 диаметром 400 мм, толщинойкромок 5 мм,Сварку вели участками длиной120 мм, с перекрытием 1 О мм,. на ре-жимах : 1 п =150 А, 13=12-13 В, диаметрэлектрода 4,0 мм, расход аргона12 л/мин,Каждый раз после сварки суммарнойдлины участков стыка 360 мм, ток снижали на 10 А, соответственно: 1=1260152 Составитель 3, Хаустоваедактор М. Недолуженко Техред М.Ходанич Коррек С. Шекм писное каз 5168/О ТВНИИПИ Государспо делам изо113035, Москва,раж 1001 П венного комитета СС ретений и открытий Ж, Раушская наб. 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг Проектная.Сварной стык получен без дефектов.Преимуществами предлагаемого способа являются: снижение деформаций в системах трубопроводов за счет сварки диаметрально противоположных участков сварного шва; возможность получения сварного соединения высокого качества при сварке в любом пространственном положении без стекания сварочной ванны за счет сварки небольшими участками и образования сварочной ванны небольшого объема;получение мелкозернистой структурышва за счет сварки небольшими быстроостывающими участками; получениестабильного размера сварочной ваннына всем протяжении сварного шва засчет снижения сварочного тока на5-1 ОЕ после сварки нескольких диаметрально противоположных участковсуммарной длиной 0,2-0,3 длины окружности свариваемого стыка.