Устройство для измельчения материалов

ОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ каждый из которых снабжен жесткоскрепленными с ним кольцевой опоройкачения, шарнирно соединенной с питателем горизонтальной полуосью, икрестовиной с установленным на нейотбойным элементом, обращенный к горизонтальному загрузочному патрубку,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повьвпения эффективности процесса измельчения при заданной крупности готового продукта, каждый мелющий барабан снабжен концентрично установленными за отбойным элементомвыпуклостью в сторону открытого торца барабана полусферическими пер 4 орированными перегородками, образующимикамеры измельчения. 27. АВТОРСКОМУ СЮ ДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительныхматериалов и гидромеханизации(56) Авторское свидетельство СССРВ 1140824, кл. В 02 С 17/08, 1983.(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус,вертикально установленный на валу питатель с горизонтальными загрузочными патрубками, привод вращения питателя вокруг его вертикальной оси,открытые с торцов мелющие барабаны,я 13.,. ИСКЬЛ 11,1 И,;.д1260017 1 О 15 20 25 31 35 40 45 2, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что камера измельчения каждого мелющего барабана снабжена дробящим телом, выполненным Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эфФективности процесса измельчения при заданной крупности готового продукта.На чертеже представлена схема описываемого устройства для измельчения материалов.Устройство содержит корпус 1 с шернирно открывающейся крышкой 2;мелющие барабаны 3 с последовательно расположенными друг за другом в каж.дом из них камерой дробления 4 и камерами 5 и 6 измельчения вертикальный питатель 7 с горизонтальными загрузочными патрубками 8, установленный в подшипниках 9 и 10; отбой.ный элемент 11, обращенный к горизонтальному загрузочному патрубку 8 под прямым углом и закрепленный на крестовине 12, которая жестко соединена с внутренними стенками мелющего барабана 3 с возможностью вращения в подшипнике 13, закрепленном на горизон- тальной полуоси 14, соединенной шарниром 15 с вертикальным питателем 7. С противоположной стороны отбойного элемента 11 на заданном (по расчету) расстоянии от крестовины 12 жестко укреплены со стенками мелющего бара. бана 3 полусферические перфорированные перегородки 6 и 17 с перфорацией 18 и 19, образующими первую и вторую камеры 5 и 6 измельчения.Крестовина 12 является границей раздела между камерой 4 дробления и камерой 5 измельчения, а замкнутое пространство между перфорированными перегородками 16 и 17 составляет вторую камеру 6 измельчения. В случае измельчения сверхпрочных материалов копичесгво этих камер увеличивается, С 1 п льм интенсификации процесса рвв виде жестко соединенных между собойсферообразных сегмента и пояса, обращенного своей меньшей стороной ккрестовине. рушения материала в камеру 5 измельчения вкладывается дробящее тело 20,выполненное в виде жестко соединенных между собой сферообраэных сегмента 21 и пояса 22, обращенного своей меньшей стороной к крестовине 12.Дробящее тело 20 может вкладываться и в камеру 6, однако с учетом незначительной крупности измельчаемых частиц в этой камере в нее эффективнеезасыпать специальные высокопрочныенебольшие тела 23. Каждый мелющий барабан 3 выполнен яйцевидной Формы сдвумя открытыми торцами, на разгрузочном торце которого в случае необходимости устанавливается запорныйлюк 24. Снаружи каждый барабан 3снабжен бандажем 25, выполненным изрезины, пластмассы или другого материала, который является опорой качения для первого контура с возможностью передачи вращения мелющему барабану 3, образующим второй контур, иопирается на армированную, например,резиной кольцевую дорожку 26, обеспечивая надежное сцепление с фундаментом 27 и разгрузочным бункером 28,Вращение вертикальному питателю 7 передается через клиноременную передачу от привода, который на чертеже непоказан, на шкив 29Устройство может работать на разных режимах в зависимости от свойствизмельчаемого материала,Исходный материал поступает в установку через вертикальный питатель7, под действием центробежных силпервого вращающегося контура приобретает линейную скорость в горизонтальных загрузочных патрубках 8, с силойвыбрасывается и ударяется под прямымуглом об отбойный элемент 11, установленный в камере 4 дробления, и,раэрушаяоь, стекает в мелющий барабан3. В мелющих барабанах 3 на материалОП 3 1260 одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося контура, которые перемещают материал в камеру 5 измельчения к перфорированной перегородке 16, и центробежные силы второго вращающегося контура, которые прижимают материал к их боковым поверхностям. Под воздействием взаимно перпендикулярных центробежных сил и эффекта самоиэмельчения материал иэ мельчается и по мере готовности за счет разности составляющих сил по мелким частицам через перфорацию 18 истекает в камеру 6 измельчения. В последней процесс самоиэмельчения 15 повторяется по этому же принципу, и готовый продукт, пройдя в отверстие перфорации 19, через внешний открытый торец мелющих барабанов 3 истекает в разгрузочный бункер 28. При 20 наличии разнопрочных частиц в камере измельчения разрушение их происходит неравномерно, Те частицы, которые оказываются в контакте или в ближних слоях с перфорированными перегородками 16, проходят через отверстия перфорации 18, ио частицы этой же крупности, оказавшиеся в дальних слоях (под слоем понимается средняя крупность частиц), мешают пройти через З 0 отверстия перфорации 18 другим, более крупным частицам, и они переизмельчаются, затрачивая дополнительные энергоресурсы и снижая выход готовой продукции. Этот недостаток устраняет снижение подачи исходного материала, и количество слоев уменьшается, но в этом случае падает производительность установки. Поэтому, с целью повышения эффективности сепара ции материала в процессе его разрушения в мелющих барабанах 3 устанавливается несколько перфорированных перегородок, образующих несколько последовательных камер измельчения, ко личество которых определяется расчетным путем, исходя из прочности материала, толщины сепарируемого слоя и производительности установки по исходному сырью. Дополнительная установка перфорированных элементов ноэволяет увеличить .общую суммарную площадь камер измельчения, .повышая тем самым интенсивность самоизмельчения материала и коэффициент грохочения эа счет узкой классификации. При разрушении очень прочного материала устройство работает с применением дробящих тел. Так, после разрушения в камере 4 дробления частицы материала поступают в камеру 5 измельчения, где мелкие частицы отсеиваются через отверстия 18, а крупные, попадая между перфорированными перегородками 16 и дробящим телом 20, разрушаются. Лрн планетарном вращении барабана 3 на дробящее тело 20 одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося контура, которые прижимают его к перфорированной перегородке 16, и центробежные силы второго вращающегося контура, которые прижимают его к боковым поверхностям барабана 3. Под воздействием взаимно перпечдикулярных центробежных сил и собственной массы дробящее тело 20 совершает сложное движение и воздействует на материал методом раздавливания, истирания.и удара. Дробящее тело 20 выполняется пустотелым, а при разрушении более прочного материала его массу увеличивают,заполнением пространства зщдкостью или песком (чем прочнее материал, тем их большее количество добавляют).Для лучшего прохождения частиц материала к центру перфорированной перегородки 16 и постепенного их разрушения дробящее тело 20 относительно перфорированной перегородки 16 и ба- рабана 3 выполняется с угловыми зазорами, т,е. сферообразный пояс 22 дробящего тела 20 обращен своей меньшей стороной к крестовине 12, а радиус образования сферы сегмента 21 этого же тела 20 меньше образования сферы перфорированнойперегородки 16. Разрушенные частицы прочного матернала, пройдя через отверстия перфорации 18 перфорированной перегородки 16, попадают в камеру 6 измельчения, где процесс нх разрушения продолжается до более мелкого класса, но с применением уже специальных высокопроч-, ных свободновложенных небольших тел 23 (шаров, стержней, кубиков и т,п.)Применение описываемого устройства позволяет повысить эффективность процесса измельчения, особенно высокопрочного материала, поднять производительность устройства и снизить энергетические затраты на единицуготовой продукции