Головка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

Е ИЗОБРЕТЕН ТЕНТУ роительный Д; Соительнцй Я ТРУЬЧАСМЕСЕЙ Комитет Российской Федерации по патентам н товарным знакам(54) ГОЛ 08 КА ДЛЯ ФОРМОВАНТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ пн 3 Ш ац 26592 ЕС(ВПВптюа,Ваюи ВВЗЮ делий на станках радиального прессования Сущность изобретению головка содержит приводной вал 1, на котором крепятстт распределительный диск 4 и опорная плита 6 со смонтированными на ней заглаживающим цилиндров 7, имеющим замкнутую полость 9, образованно его внутренней поверхностью 10 и наружной ееерхностью 11, снабженной капиллярными каналами 12, и уеотняющими ров амиа 2 е.15 20 30 Изобретение относится к .йлэсти формовэния трубчатых изделий на станках радиального прессования.Известна роликовая головка для формовэния трубчатых изделий, содержащая жес.тко закрепленный на приводном валу диск с укэтывэьощими роликами и расположенный под ним зэглаживающий цилиндр,Недостатком данной конструкции формуьощей головки является то, что при вращении заглаживэющего цилиндра в результате трения о бетон происходит его разогрев до 100 С и более, что приводит к выпариванию воды, идущей на гидратэцию бетона, а сле;1 вэтельььо, и к снижению качества внутренней поверхььости формуемых иэделий.Известна роликовая головка, содержагцэя жестко закрепленный нэ приводном.валу диск с укатывающими роликами и расположенную под ним направляющую ьобку, выполненную со ступицей, установленной на нижнем конце приводного валапосредством подшипника качения. Данная конструкция роликовой головки искльочэет пережог внутренней поверхности формуемых иэделий, поскольку исключено вращение заглэживающего цилиндра в процессе формования. Однако из-за невозможности тщательного заглаживания и шлифования внутренней поверхности изделия имеюг большое количество раковин и пор, что ведет к сних(ениьо качества формуемых изделий,Наиболее близкой к изобретению по техььической сущности и достигаемому результату является головка для формования труб из бетоььных смесей, содержащая закрепленный на конце приводного вала распределительный диск со ступицей и лопастями, плиту с зэглаживающей юбкой и уплотняющими роликами, увлажнителив виде закрепленных на ступице изогнутых по радиусу перфорированных коллекторов, соединенных посредством распределителя сподводящим трубопроводом. Недостатком данной конструкции является тот факт, что пережог внутренней поверхности формуемых изделий полностью не устраняется, в результате чего качество этой поверхности остается невысоким,Это обьясняется тем, что использование перфорированных труб для увлажнения бетонной смеси с целью уменьшения трения между зэглаживающим цилиндром и бетонной смесью и исключения нагрева зэглэжиоэьощего цилиндра приводит к изменениьо водоцементного отношения беонной смеси и снижению прочностныххарактеристик и плотности бетона,5 10 35 40 50 55 В то х(е время подача воды через г ерфо рированные трубы в пространство межд; роликами над заглаживающим цилиндром практически исключает увлажнение самого заглаживающего цилиндра и изменение коэффициента трения цилиндра о бетон,Задачей изобретения является уменьшение трения между заглаживающим цилиндром и бетонной смесью и иоключение пережога внутренней поверхности формуемых изделий,Поставленная задача достигается тем, что в головке для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащей закрепленный на конце приводного вала распределительный диск со ступицей и лопастями, плиту с заглаживэющим элементом и уплотняющими роликами, увлажнители и распределитель воды с подводящим трубопроводом, согласно изобретению зэглаживающий элемент выполнен в виде цилиндра, внутренняя и наружная поверхности которого образуют замкнутую полость, причем наружная поверхность цилиндра снабжена капиллярными каналами, а распределитель воды снабжен патрубком, соединяющим его с замкнутой полостью заглаживающего цилиндра,Выполнение заглаживающего цилиндра в виде замкнутой полости, наружная поверхность которого снабжена капиллярными каналами, позволяет смачивать наружную поверхность эаглаживающего цилиндра, т.е. вода, фильтруясь через наружную поверхность цилиндра, попадает на уже уплотненный бетон ьбетон уплотняют - прессуют ролики), образуя на нем водную пленку. При этом вода только смачивает бетон, не проникая в его глубь по толщине стенки,В прототипе же вода подается между прессующими роликами, а значит в бетон, а не на бетон.Количество подаваемой через каналы воды достаточно для образования такой пленки. В то же время, количество воды, проходящее через капилляры в отличие от перфорированных отверстий, ничтожно мало, поэтому не влияет на прочность и другие физико-механические характеристики бетона,Забивки кэпиллярнььх каналов не произойдет, поскольку заглаживающий цилиндр вращается в теле свежеотформованного изделия и на него действуют силы, направленные по касательной. Таким образом, он только шлифует внутреннюю поверхность бетона, при этом сам бетон по радиусу не перемещается, следовательно, наоборот, происходит шлифовка (зачистка) поверхности цилиндра, 230507 Ь5 10 20 30 40 изделия 50 Если же произойдет забивка или засорение капиллярных отверстий до формовэния, то в процессе самого формовэния капилляры очистятся о бетон при вращении цилиндра относительно стенок формуемого изделия.На фиг,1 показана головка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, план; нэ фиг,2 - вид по стрелке А на фиг.1.Головка для формования трубчатых иэделий из бетонных смесей содержит приводной вал 1, размещенный в неподвижной обойме 2, на котором посредством ступицы 3 крепятся распределительный диск 4 со скребковыми лопастями 5 и опорная плита 6 со смонтированными на ней заглаживающим цилиндром 7 и уплотняющими роликами 8, при этом заглаживающий цилиндр имеет замкнутую полость 9, образованную его внутренней поверхностью 10 и наружной поверхностью 11, снабженной капиллярными каналами 12, обеспечивающими смачивэние его наружной поверхности жидкостью, подаваемой в полость 9 заглаживэющего цилиндра 7 посредством патрубкэ 13 из распределителя 14. образованного круговыми пазами, выполненными в теле ступицы 3 и неподвижной герметизированной обоймы 15, фиксируемой стопором 16, закрепленным на неподвижной обойме 2. при этом обойма 15 соединена с трубопроводом 17, обеспечивающим подачу воды в распределитель 14, а иэ него через патрубок 13 в полость 9 заглэживающего цилиндра 7 к капиллярным каналам 12.Головка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом.На вращающуюся и вертикально поднимающуюся закрепленную на валу 1 роликовую головку подается бетонная смесь, которая, попадая на распределительный диск 4, за счет центробежных сил отбрасывается к стенкам формы 18 и скребковыми лопастями 5 подается под уплотняющие ролики 8.От прессующего воздействия роликов 8 бетонная смесь выдавливаетс внн: под заглаживающий цилиндр 7, котор й калибрует внутреннюю поверхность формуемогоФормула изобретения ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая закрепленный на конце приводного вала распределительный диск со ступицей и лопастями, плиту с зэглаживающиим элементом и уплотняющими роликами, увлажнитель и распределитель иэделия 19 и, вращаясь вместе с приводным валом 1, заглаживает и шлифует ее, при ;том жидкость иэ трубопровода 17 попадает в распределитель 14, герметизированнэя обойма 15 которого фиксируется относительно неподвижной обоймы 2 стопором 16 и не вращается, а ступица 3, вращаясь вместе с приводным валом 1, вращается относительно неподвижной обоймы 15. Из распределителя 14 через патрубок 13 жидкость подается в полость 9 заглаживающего цилиндра 7 и через капиллярные каналы 12 смачивает наружную поверхность 11 заглаживаЮщего цилиндра, снижая трение ее о бетон и тем самым уменьшая нагрев заглаживающего цилиндра 7 и износ наружной поверхности 11. Одновременно циркуляция жидкости приводит к принудительному охлаждению заглаживающего цилиндра 7, а следовательно, исключает образование пережога внутренней поверхности, обеспечивая качество формуемых иэделий,Предлагаемая конструкция головки позволяет не охлаждать бетонную смесь, из которой формуют изделие, а исключить ее разогрев. что исключает температурные деформации и напряжения в формуемом иэделии. Причем исключение разогрева бетонной смеси достигается не за счет изменения реологических свойств формуемой бетонной смеси, когда происходит увеличение содержания воды, а за счет снижения трения между формующим органом и бетонной смесью. снижение трения между которыми .бусловлено наличием пленки,образующейся между формующим органом и бетонной смесью. При этом состав бетонной смеси не изменяется а значит не изменяются прочностные характеристики Кроме того, предлагаемая конструкция головки позволяет снизить знергозэтраты за счет уменьшения трения заглаживающего цилиндра о бетон, Уменьшение трения к тому же снижает износ заглаживающего цилиндра и повышает срок его службы, т.е. долговечность.(56) Авторское свидетельство СССРМ 688342. кл. В 28 В 21(24, 1978,воды с подводящим трубопроводом, отли-. чающаяся тем, что заглаживэющий эле- мент выполнен в виде цилиндра собразованием замкнутой полости между внутренней и наружной его поверхностями, при этом последняя имеет капиллярные каналы, а распределитель воды соединен с замкнутой полостью зэглаживающего цилиндра посредством патрубка,с2005078 Составитель Ю.ГоголевТехред М,Моргентал Корректор Л.Филь едактор Н.Цалихин аказ 3420 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента313035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 ул,Гагарина роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж