Способ закрепления деталей под сварку

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ю ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К Ф.ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ворошиловградский машиностроительный институт(56) Авторское свидетельство СССР 9 184376, кл. В 23 К 37704, 19 бО. Сварка в машиностроении: Т.З/Под ред. В.А,Винокурова. И.: Иашиностроение, 1979, с.389.(54) (57) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙПОД СВАРКУ, при котором деталиразмещают в сварочном нриспособлении и закрепляют в нем с помощью.фиксирующих элементов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сниже"ния остаточных деформаций, деталиразмещают в сварочном приспособлечии,на жестком столе, снабженном поперечными прорезями, фиксирующие элементы, выполненные в виде Г-образных пластин, ширина которых равнаожидаемой ширине зоны пластическихдеформаций, устанавливают с обоихторцов свариваемых деталей и закрепляют на них, а отогнутые частиГ-образных фиксирующих элементов размещают в поперечных прорезяхстола сварочного приспособления.15 20 25 30 35 Изобретение относится к сварочному производству и может бытьиспользовано в различных отрасляхмашиностроения при дуговой сваркелистовых конструкций встык.Цель изобретения - снижение остаточных деформаций.На фиг,1 представлена схема осуществления способа; на фиг,2 - разрез А-А на Фиг.1.Свариваемые детали 1 укладываются на жесткий стол 2 сварочного приспособления. По всей длине стола2 выполнены поперечные прорези 3.Свариваемые детали 1 укладываютсятаким образом, чтобы стык располагался над прорезями 3, По торцамдеталей с обоих концов стыка устанавливаются фиксирующие элементы 4,выполненные в Форме Г -образных пластин, при этом отогнутую часть каждойпластины размещают в соответствующей прорези 3, после чего свободные концы пластин приваривают к торцам.деталейявами Щ. 111 иринупрорезей 3 назначают равной ожидаемой ширине зоны пластических деформаций при сварке стыка, которую определяют экспериментально или расчетным путем. После закреплениядеталей начинают процесс сварки,при этом Фиксирующие элементы 4 могут использоваться в качестве заходных пластин,В процессе сварки возникаетусадочная сила, которая стремисяукоротить шов и деформировать сварное соединение. Благодаря тому, чтоотогнутая часть Г -образной пластины 4 расположена в прорезях 3, сварной шов не имеет возможности укорачиваться, - так как отогнутая частьпластин 4 создает реактивную силу,равную по значению, но обратную понаправлению усадочной силе, т,е.создается растягивающее усилие в шве,что позволяет уменьшить остаточныедеформации.Габариты стола 2 сварочногоприсйособления выбирают, исходя измаксимальных размеров деталей 1,свариваемых на данном рабочем месте. Зная режимы сварки, максимально допустимые для данного свароЧного поста, можно определить максимальную ширину зоны пластических деформаций и тем самым определить ширину Г-образных ппастин 4, т.е. определить размер Б. Для удоб тва всборки прорези 3 в столе 2 должны быть несколько длиннее размера Б .11 ирину Г -образных пластин 4 назначают равной ширине зоны пластических деформаций, так как наиболее эффективное снижение остаточных деформаций достигается в том случае, когда растяжению подвергают только шов и указанную зону. Прорези 3 выполняют вдоль всего стола 2, что позволяет сваривать детали 1 различной длины. В качестве Г -образного Фиксирующего элемента 4 может быть использован стандартный уголок,П р и м е р . Сваривали детали размерами 500 х 100 х 100 мм, изготовленные из стали ВСт 3 сп. В качестве заходных пластин был использован уголок 100 х 100 и длиной 100 мм. Для сравнения сваривали детали таких же размеров, но в качестве за - ходных пластин использовали прямоугольные пластины размером 100 х х 100 мм. Сварочный ток 600-620 А, напряжение дуги 34-36 В,вылет электрода 25 мм, скорость сварки 32 м/ч, После сварки с использованием обычных 1 плоских) эаходных пластин максимальный прогиб деталей составил 23,2 мм, а при сварке с Г -образными пластинами установленными в прорези сварочного стола, максимальный прогиб деталей составил 3,3 мм, т.е. остаточные деформации уменьшились примерно в семь раз. При этом дополнительных средств на снижение деформаций затрачено не было.Применение предлагаемого способа позволяет значительно снизить остаточные деформации беэ применения специальных устройств и операций, усложняющих технологию и удорожающих производство.)258 бб 3 Составитель М.Буяноведактор А.Сабо Техред К,Ходанич Корре 1 аооши 5072/17 ТиражВНИИПИ Государствпо делам иэобр 13035, Москва, Ж1001 Подпис енного комитета СССР етений и открытий 5, Раушская наб д. Зака е роиэводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная,