Вращающаяся печь

СОЮЗ ССВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 8012573 4 Г 27 В 7/00 ИБЛИ . ц ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ый ин. чников тнои .ат,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к областитермообработки сыпучих материалов вовращающихся печах и может быть использовано в глиноземной промьппленности. Цель изобретения - упрощениенадежности работы печи. Вращающаясяпечь, содержащая корпус с огнеупорной футеровкой и размещенный на внешней поверхности корпуса теплозащитный экран. Экран выполнен в видесплошной обечайки, установленной коаксиально корпусу разгрузочного конца печи с образованием герметичнойполости для заполнения ее рабочимвеществом. 1 ил.10 15 20 25 30 35 40 50 55 Изобретение относится к термообработке сыпучих материалов во вращающихся печах и может быть использовано в глиноземном производстве.Целью изобретения является повышение надежности работы вращающейся печи для кальцинации глинозема.На чертеже схематически показана печь.Вращающаясяпечь для кальцинации глинозема состоит из цилиндрического корпуса 1, разгрузочного конца, внутри которого размещена огнеупорная футеровка 2. Торец печи закрыт головкой укрытия 3, в которой размещено горелочное устройство 4. Низ головки 3 опирается на разгрузочную шахту 5. На внешней поверхности корпуса 1 разгрузочного конца печи размещен теплозащитный экран 6, выполненный в виде сплошной обечайки, установленной снаружи коаксиально корпусу и образующей вместе с ним сплошную кольцеобразную герметичную полость 7. На наружной поверхности экрана 6 выполнены ребра 8, увеличивающие теплоотдающую поверхность. Экран 6 снабжен также предохранительным устройством (разрывной пластиной 9 и манометром 10) . Кольцевой зазор между экраном 6 и головкой укрытия 3 закрыт уплотнением 11.Вращающаяся печь для кальцинации глинозема работает следующим образом.Перед началом работы герметичная полость 7 заполняется рабочим веществом и выполняет функцию тепловой трубы..Подвергнутый термообработке раскаленный материал выходит непрерывным потоком иэ печи в разгрузочную шахту 5, Источником энергии для термообработки материала служит мазут или газ, сжигаемые с помощью горелочного устройства 4. Защита корпуса 1 от перегрева изнутри осущес гвляется с помощью огнеупорной футеровки 2. Однако конец корпуса 1, заходящий внутрь головки укрытия 3 подвергается интенсивному нагреву и снаружи излучением от выходящего в шахту раскаленного материала, а также от раскаленной футеровки головки укрытия 3. Поэтому на его наружной поверхности размещен теплозащитный экран 6, который предохраняет корпус 1 от перегрева и деформации, что обеспечивает стойкость футеровки в этой зоне и повышает надежность работы разгрузочного конца печи,Самый интенсивный поток теплового излучения идет снизу из разгрузочной шихты 5 и падает на нижнюю часть тепловой трубы экрана 6. Здесь происходит вскилание рабочего вещества (жидкости), на что расходуется значительное количество тепловой энергии, благодаря чему наружная стенка теплового экрана эффективно охлаждается. Пары жидкости распространяются по всему объему тепловой трубы и конденсируются на более холодных поверхностях вне головки укрытия 3. Сконденсировавшиеся капли жидкости стекают обратно к месту кипения, так как оно занимает самое нижнее положение. Более активной конденсации паров рабочего тела способствуют ребра 8, которые увеличивают теплоотдающую поверхность и ускоряют отток теплоты в окружающую среду. Выполнение теплозащитного экрана 6 из сплошной кольцеобразной обечайки с образованием с корпусом печи тепловой трубы обеспечивают более эффективный отвод тепла, проникающего к корпусу и через футеровку 2. Наличие у экрана 6 предохранительного устройства 9 позволяет сохранить целостность экрана в случаеаварийного состояния печи, например непредвиденного разрушения футеровки 2 на участке корпуса 1, закрытом теплозащитным экраном. А установка манометра 10 позволяет судить о состоянии рабочего тела внутри тепловой трубы.Выполнение теплозащитного экрана из сплошной кольцеобразной тепловой трубы значительно упрощает его кон- струкцию при одновременном повышении эффективности отвода тепла из зоны перегрева корпуса, что уменьшает количество аварийных остановок печи кальцинации из-за разрушения футеровки разгрузочного конца до 2-3 раз в год, снижает непроизводи- тельные расходы на восстановление футеровки и разогрев печи после аварийного ремонта, на что затрачивается топливо и электроэнергия. Кроме того, сокращение количества тепло- сиен в результате более надежной работы разгрузочного конца печи спо- . собствует увеличению срока службы1257391 Составитель Н.Новиковдактор К.Волощук Техред И.Верес Корректор Е.Рошко Заказ 4904/3ВН 5 Тираж 561 ИИПИ Государственного кпо делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушск Подписноемитета СССРоткрытийя наб., д 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул. Проектная,всей футеровки печи, сокращая затраты на ее восстановительный ремонт. Формула изобретения Вращающаяся печь преимущественно для кальцинации глинозема, содержащая цилиндрический корпус с разгрузочным концом, размещенную на его внутренней поверхности огнеупорную футеровку и установленный на внешней поверхности корпуса теплозащитный экран, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надеж ности работы, теплоэащитный экранвыполненв виде сплошной обечайки, установленной коаксиально корпусу разгрузочного конца печи с образованием герметичной полости, для запол- О нения рабочим веществом.