Закалочная среда

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1 П 1 ОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ЗОБРЕТЕНИ ОПИС 3М СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСН;к 3 Ф ЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологическ институт горного машиностроения имеровское научно-производственноеФобъединение "Карболит"(56) Авторское свидетельство СССРУ 1016377, кл. С 21 Э 1/60, 1981.Авторское свидетельство СССРВ 724581, кл. С 21 0 1/60, 1978.с 01257102(57) Изобретение относится к терми ческой обработке, в частности к закалочным средам (ЗС), и может найти применение при закалке углеродистых и легированных сталей. Цель изобретения - устранение трещинообразования путем получения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур, близкой к маслу, и повышения ее технологичности. Предлагаемая ЗС содержит водный раствор полимера, представляющего собой полидиметилдиаллилаламмонийхлорид с концентрацией его 1,5-2,53, 1 табл.Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалочным средам, и может найти применение при закалке углеродистых и легированных сталей. 5Целью изобретения является устранение трещинообраэования и повышениеее технопогичности.Трещинообразование устраняетсяпутем получения скорости охлаждения 10в мартенситном интервале температур,близкой к маслу.Предлагаемая закалочная среда содержит водный раствор полимера, представляющего собой полидиметилдиаллиламмонийхлорид, с концентрациейего 1,5-2,57,П р и м е р. Для проверки былиприготовлены водные растворы полидиметилдиаллаламмонийхлорида различной 20концентрации. Скорости охлаждения всредах с различной концентрациейпредлагаемого полимера определялисьохлаждением медного сферическогообразца диаметром 20 мм с никелевым 25покрытием.Одновременно было проведено сравнение охлаждающей способности предлагаемой и известной сред, для чегоприготавливались также их водные 30растворы.Полученные результаты приведены втаблице.Закаливающая способность средопределялась на образцах 1010 ф3555 мм из сталей 35 ХГСА, 40 ХН, б 5 Г(по размеру и форме наиболее склонных к трещинообразованию), На каждый состав было взято по 10 образцов, Образцы нагревали до температурзакалки и охлаждали в предлагаемойсреде. После закалки производилизамеры твердости образцов. Данные результатов закалки в предлагаемой иизвестной средах приведены в таблице.Из таблицы видно, что изменениеконцентрации полидиметилдиаллиламмоний хлорида от 1,2 до 2,87 позволяетизменить скорость охлаждения в интервале температур мартенситного превращения до требуемых значений, аименно, от 304 до 11,8 С/с. Повышение концентрации полидиметилдиаллиламмонийхлорида до 1,57. вызывает уменьшение скорости охлаждения. Дальнейшее увеличение (до 2,57) концентрации приводит к более значительному уменьшению скорости охлаждения и интервале 300-200 С. При концентраоции 2,87 уменьшается скорость охлаждения в перлитном интервале температур, что приводит к снижению закаливающей способности. Оптимальная концентрация полидиметилдиаллиламмонийхлорида в водном закалочном растворе составляет 1,5-2,57. Как видно из таблицы, использование предлагаемой среды обеспечивает охлаждение деталей в интервале мартенситног о превращения с меньшей скоростью, чем при охлаждении в известной, благодаря чему исключается трещинообразование.Предлагаемая эакалочная среда по сравнению с известной средой позволяет получить скорости охлаждения в интервале температур мартенситного превращения более близкие к скорости охлаждения в масле, что уменьшает вероятность образования-трещин при закалке деталей сложной конфигурации,Кроме того, предлагаемая закалочная среда, наряду с хорошими эакаливающими свойствами, более технологична в приготовлении, эксплуатации и контроле в производственных условиях, так как не требует дополнительных добавок и предварительной подготовки к закалке. Среда не горюча, не токсична, обладает нейтральным водородным показателем (рН 8-9) и не вызывает коррозию закаливаемых деталей и закалочных емкостей.Формула и э обретенияЗакалочная среда, содержащая воду и растворимое полимерное органическое вещество, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью устранения трешинообразования и повышения ее технологичности, в качестве органического полимерного вещества она содержит полидиметилдиаллиламмонийхлорид при следующем соотношении компонентов, мас7:ПолидиметилдиаллиламмониихлоридРода