Устройство для контроля целостности режущего инструмента

СОЮЗ ССВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 У 4 В 23 В 49 ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКО ствензации онта в авве: Обзор. алкина,Я КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТТРУМЕНТА(54) УСТРОЙСТВО Д НОСТИ РЕЖУЩЕГО ИН (57) Изобретение активного бесконт целостности режущ Целью изобретения редна ктног ачено длконтрол о инструмента,вляется повышение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗОБ(56) Устройства для сигналсостоянии режущего инструмтоматизированном производсный материал./ Под ред. А,М,: ВНИИ, 1963, с.31-32.,8025529 точности при контроле режущего инструмента за счет применения свето- луча шириной меньше диаметра инструмента на 1/3-1/10 и повышение надежности за счет исключения засорения пазов в разъеме клиньев. В корпусе 1 выполнены пазы для установки клиньев 2 и 3, 5 и 6. В отверстии, образованном разъемом клиньев 2 и 3, .установлен светодиод, а в отверстии, образованном разъемом клиньев 5 и 6 фото- диод. Пазы, выполненные в разъеме клиньев 2 и 3, 5 и 6 для прохождения светолуча, имеют ширину меньше диаметра инструмента на 1/3-1/10. Дляотсоса пыли и стружки из каналов про хождения света в разъеме клиньев 2 и р 3, 5 и 6 выполнены каналы, имеющие переменное сечение и соединяющие пазы с атмосферой, 1 з.п, ф-лы. 2 ил,в10 20 25 30 35 40 50 55 Изобретение относится к станкостроению и предназначено для активного бесконтактного контроля целостности режущего инструмента,Цель изобретения - повышение точности при контроле режущего инструмента путем применения светолучаменьше диаметра инструмента в 3-10раз и повышение надежности за счетисключения засорения пазов в разъеме клиньев.На фиг. 1 показано устройстводля контроля целостности режущегоинструмента, вид снизу; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1,установленные в его пазу клинья 2 и 3,в разъеме которых в отверстии установлен источник 4 света (например,светодиод). В другом (диаметральнопротивоположном первому) пазу корпуса 1 установлены клинья 5 и 6, вразъеме которых в отверстии установлен светопоиемник 7 (например, фотодиод).В разъеме клиньев 2 и 3, 5 и 6 выполнены пазы 8, ширина которых на10-ЗОБ меньше размера контролируемого инструмента 9 (диаметр сверла,ширина фрезы и т.д.). В пазах корпуса 1 клинья 2,3,5 и 6 удерживаютсяпланкой 10, прикрепленной винтами 11к корпусу 1. В клинья 2,3,5 и 6 ввернуты винты 12, установленные своимишейками в пазы упоров 13, закрепленных на корпусе 1. В разъеме клиньев2,3,5 и 6 выполнены каналы 14, имеющие переменное сечение и соединяющие пазы 8 с атмосферой. В корпусе1 выполнены два отверстия 15 для установки его на направляющих элементах станка (например, сверлильного)и отверстие 16 для подключенияшланга пневматической системы отсоса пыли и стружки из зоны обработки.К источнику 4 и приемнику 7 светового потока подключена электрическаяцепь 17 с регистрирующим прибором 18. После установки данного устройства на станок (например, сверлильный) оно должно быть отъюстировано, Юстировку производят следующим образом. В шпиндель станка (не показан) устанавливают контролируемый инструмент 9. Вращением винта 12 перемещают клинья 2 и 3 в противоположных направлениях так, чтобы световой поток о 1 источника 4 оказался перекрытым контролируемым инструментом 9.Удаляют контролируемый инструмент 9 и винтами 12 регулируют положение клиньев 5 и 6 так, чтобы плоскость их разьема совпала с плоскостью разъема клиньев 2 и 3, При этом световой поток через паз 8 между клиньями 5 и 6 попадает на светоприемник 7, который выдает сигнал в электрическую цепь 17 и на регистрирующий прибор 18.Устройство работает следующим образом.В процессе обработки детали (сверления отверстий в печатных платах) контролируемый инструмент 9 совместно со шпинделем станка (не показан) совершает вертикальное возвратно-поступательное движение, Когдаконтролируемый инструмент 9 находится в нижнем положении, световой поток от источника 4 перекрывается шпинделем станка и светоприемник 7 не выдает сигнал в электрическую цепь 17, Когда шпиндель станка находится в верхнем положении, то световой поток перекрывается самим инструментом 9 и в этот момент производится контроль его состояния (целостности), Если произошла поломка инструмента 9, то световой поток поступает через паз 8 в светоприемник 7, который выдает сигнал в электрическую цепь 17 и на регистрирующий поибор 18, Станок останавливают и заменяют поломанный режущий инструмент,В сверлильных полуавтоматах применяется пневматическая система для отсоса из зоны резания пыли и стружки, образующейся при сверлении отверстий в печатных платах. Чтобы эта пыль не засоряла пазы 8 в разъеме клиньев 2,3 и 5,6,в данном устройстве предусмотрены каналы 14, соелиняющие пазы 8 с атмосферой. Шланг пневматической системы (не показан) подсоединяют к отверстию 16 корпусаВоздушный поток из атмосферы через каналы 14 и пазь 1 8 в отверстие 16отдувает образующуюся при сверлениипыль от пазов 8. Каналы 14 на выходе из корпуса 1 имеют большее сечение,чем в месте соединения с пазами 8Это обеспечивает малую скоростьвсасывания воздуха из атмосферы и,следовательно, меньшую вероятностьвсасывания пыли из атмосферы.При использовании предлагаемого технического решения облегчается1255298 5 А -Айойрчулр Составитель В.ЖигановРедактор С,Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор И,Муска Заказ 4751/12 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 юстировка и в 2-3 раза снижается ее трудоемкость, кроме того, упрощается конструкция устройства и снижается трудоемкость его изготовления.Достижение указанных преимуществ 5 обосновано устранением упругих элементов, а следовательно, их тарировки и регулировки, снижением трудоемкости наладки и упрощением конструкции устройства. Выполнение юстировочного узла в виде попарно расположенных уклонами в одну сторону клиньев обеспечивает снижение трудоемкости изготовления устройства. Формула изобретения 1. Устройство для контроля целостности режущего инструмента, содержащее корпус с фотоэлектрическим датчиком и отверстиями для прохождения светового потока к инструменту и фоточувствительному элементу датчикаот осветителя, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности конструкции при контроле режущего инструмента, корпус устройстваснабжен диаметрально противоположными торцовыми пазами,с попарно расположенными в них клиньями, уклоны которых направлены к центру корпуса,а вместе контактаклиньев между собой выполнены отверстия, в которых установлены фоточувствительный элемент ф-и осветитель. 2. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе, в клиньях выполнены каналы переменного сечения, соединяющие пазы с атмосферой.