Способ раскроя полосового материала

(19) 01) 1) а В 23 В 33/О 1 Р 43 ЕТЕНИЯ ПИС 1 ОСУДАРСТ 8 ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Миасский напилочный завод им. Силкина(56) Авторское свидетельство СССР В 207666, кл. В 23 0 23 ГОО, 1968.(54)(57) СПОСОБ РАСКРОЯ ПОЛОСОВОГОМАТЕРИАЛА с предварительным отделением переднего концевого дефекта,включающий чередование шаговой подачи полосового материала и отрезкимерной заготовки, а также отделениенемерного остатка длиной меньше шагподачи и заднего концевого дефекта,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь металла в отход эа счет отделения немерного остатка от заднего концевого дефекта, перед отреэкой последней мерной заготовки задний торец полосы устанавливают от плоскости реза на расстоянии, равном сумме длин мерной заготовки, немерного остатка и заднего концевого дефекта, после чего полосу перемещают в зону резки до положения заднего торца полосы до плоскости реза на расстоянии, равном сумме длин мерной заготовки и заднего концевого дефекта, отрезают немерный остаток, подаютс оставшуюся часть полосы на шаг подачи а и отделяют мерную заготовку от заднего концевого дефекта.1 12520Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскрое полосового материала.Цель изобретения - сокращение потерь металла в отход эа счет отделения немерного остатка от заднего концевого дефекта.На фиг. 1 изображена схема осуществления способа раскроя полосового 10 материала в положении отрезки переднего дефектного конца полосы; на фиг.2 - то же, в положении отрезки немерного остатка от заднего концевого дефекта, 15При осуществлении способа полосу 1 (фиг,1) перед подачей ее в зону резки базируют так, что расстояние от переднего торца полосы до плоскости реза меньше длины мерной заготов ки на величину переднего дефектного конца Ьзахватывают ее совершающим возвратно-поступательные движения на величину шага подачи и находящемся в крайнем заднем положении механизмом 2 подачи с установленным на нем доталкивателем 3 и подают в зону реэ". ки на величину шага подачи С. В результате происходит отделение переднего дефектного конца Ь, полосы. При ЗО дальнейшем движении полосы отреза- ется мерная заготовка.Возвратно-поступательные движения механизма подачи происходят на величину, при которой крайнее переднее положение базовой поверхности его толкающего элемента 4 находится от плоскости реза на расстоянии, которое больше длины мерной эаготов" ки на величину заднего концевого 40 дефекта Ь,. При этом расстояние между базовыми поверхностями толкающего элемента 4 и доталкивателя равно шагу подачиОтрезку последней мерной заготов ки и отделение неМернаго остатка от 782заднего концевого дефекта д, осуществляют следующим образом (фиг.2).После очередной подачи полосы в зону резки (позиция 1) механизм подачи 2 разжимается, освобождает полосу и возвращается в крайнее заднее положение (позиция 2), Затем он сжимается вновь и так как полоса отсутствует, то его захватные органы смыкаются полностью, образуя толкающий элемет 4, который при движении механизма подачи вперед (с позиции 2 на позицию 3) воздействует на задний торец полосы и проталкивает остаток полосы в зону резки так, что ее задний торец оказывается от плоскости реза на расстоянии, равном сумме длин мерной заготовки и заднего концевого дефекта д , а эа плоскость реза выдвигается часть 5, являющаяся немер" ным остатком, который отрезают.Механизм подачи отходит в заднее положение, При этом доталкиватель 3 спадает с полосы (позиция 4) и его базовый элемент устанавливается про" тив ее заднего торца. При движении вперед на шаг подачи (с позиции 4 на позицию 5) доталкиватель подает остаток полосы так, что за плоскость реза выдвигается часть полосы, длина которой равна величине мерной заготовки, а перед плоскостью реза остается задний концевой дефект, В этом положении происходит их разделение.Механизм подачи разжимается и возвращается в заднее положение (позиция 6), в него подают очередную полосу и цикл повторяется.По сравнению с известным использование предлагаемого изобретения позволяет сократить потери металла в отход за счет отделения немерного остатка от заднего концевого дефекта.