Инструмент для обработки глубоких отверстий

(51) 4 В 23 В 29 04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ СВИ с я(21 (22 46 а юения щую вставку, о т лтем, что, с цельюгии изготовления и нол ьппения качес жущая вставка вы ягаемых секторо оверхностях сек ращенньпс друг предназначенные между собой соо ва инструмента, реполнена в виде сопкольца, причем на нина ме оиз паз и колая раэмеще-пр 980 из пар сопановлена с ТКИ под действием и корнт клина и енн в режуУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Ленинградский ордена Леордена Трудового Красного Знмеханический институт(54)(57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержаши пус с направляющими и эакрепл на его торце при помощи винто торов и корпуса, о к другу, выполнены для взаимодействия ветственно кольцев выступ, а направля между торцами одно емых секторов и ус можностью перемсще введенных в инстру тяжного винта,1 12520Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при кольцевом сверлении и растачивании глубоких отверстий,Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышение качестна инструмента за счет использования в конструкции простых деталейи устранения технологических зазоров,На фиг. 1 и 2 представлены одно 10и двухлеэвийные инструменты с внутренним отводом стружки и смазочноохлаждающей среды (СОС) и с внутренним расположением напранляющих; нафиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - 15сечение Б-Б на Фиг. 1; ца фиг. 5сечение В-В на Фиг, 1,Инструмент для обработки глубокихотверстий состоит из корпуса 1, режущих вставок 2 и направляющих 3 иэ 20твердого сплава, секторов 4 и крепежных элементов 5. Режущая вставка 2представляет собой сектор кольца снапаянной твердосплавцой пластиной 6.Секторы 4 и секторы 2 получены иззаготовки кольцевого сечения. Наторце корпуса 1 инструмента выполненкольцевой выступ О с цилиндрическими поверхностями 0 и 1 , а на сопрягаемых поверхностях секторов 4и секторов 2 с корпусом 1 образован кольцевой паз 1, , вкотором по плотной посадке размещен укаэанный выступ корпуса 1,Крепление сектора 4 и гекторов 2 ца стеблевой части осуществляется с помощьюкрепежных элементов, например винтов 5. Лля нылолцения канала отводаСОС и стружки из зоны резаниясекторов 2 выполнены на внутренней 40поверхности сектора 4 паз с наклонной поверхностью и сглаженными уг 30 лами.Сужающая часть канала для отвода СОС ца конце сектора 4, прилегающей 45 к сектору 2, может быть выполнена короткой и тщательно отполиронана.Сектора 2 могут фиксироваться на торце гтебленой части 1 с помощью установочных штифтоВ или Винтов 50 размещенных перпендикулярно к опорной поверхности е сектора 4. Направляющие 3 размещены в продольных пазах ( секторов 4. При этом закрепление их осуществлено посредством клина 7, имеющего гквозное отверстие для про 65 1хода винта 8, Между сопрягаемыми торцамииразмещена направляющая 3,которая имеет воэможность контактировать с поверхностьюсектора 4 инаклонной поверхностью клина 7, чтодает возможность легко производитьрегулировку расстояния между сопрягаемыми торцами секторов для установки секторов 2.Перед началом работы инструментомустанавливают сектор 2 на опорную поверхность е сектора 4, который предварительно закреплен на корпусе 1инструмента с помощью винтов 5. Затемсектор 4 перемещают по кольцевомувыступуи 1 до полцого выборатехнологических зазоров, которые могут быть в соединениях сектора 2 срадиальными торцами секторов 4 из-эавыполнения размеров секторов 2 с технологическими допусками,Это обеспечивается путем поворотавинта 8 (по часовой стрелке) и соответственно перемещением клина 7 лонаправлению к стенке продольного паза О . Таким образом происходит выбор зазоров в соединениях сектора 2 и секторов 4. Затем окончательно фиксируют сектора 4 и сектор 2 на корпусе 1 инструмента. Точное позиционирование напаянной тнердоспланной пластины на стеблевой части обеспечивается кольцевым пазом и выступом.При кольцевом снерлеции предлагаемым инструментом подвод СОС В зону резания пластин осуществляется от насосной станции станка по кольцевому зазору, образованному внутренней поверхностью отверстия заготовки и наружной поверхностью корпуса. ц секторов 4. Отвод образующейся стружки и СОС из зоны резания осуществляется по каналу отвода. Конструкция инструмента в процессе кольцевого сверления глубоких отверстий обеспечивает жесткую и надежную фиксацию сектора 2 и направляющих 3 в трех направлениях. Радиальное усилие силы резания воспринимается кольцевым выступом с поверхностями 6 и б осевое усилие - торцом стебленой части 1 инструмента, а главная режущая сила резания (тангенциальная гоставляющая силы резания) передается через закрепленные сектора 4 на корпус 1 инструмента.12520 б 5 фи и ставитель С. Бхред О.Сопко Поко Редакто орре обко раж 1001 каэ 4567/13 писн ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 Проектн роиэводственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород,