Сушилка для сыпучих материалов

(19) 11 4 Р 26 В 17/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 30 й завод 0 амени инс АН ЛатвС арин и В деь итутаРЛ.Вар)ельство С 17/10, 19 ьство ССС 17/10, 19 МАТ убк кор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 15.08.86. Бюл. У (71) Экспериментальнь Трудового Красного Зн органического синтеза (72) Ю.А.Браун, А.А,З ламов(54) (57) 1. СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ РИАЛОВ, содержащая корпус с пат ми ввода и вывода теплоносителя и материала, расположенный по оси пуса в зоне подачи теплоносител мельчитель в виде перфорированно диска с подвижными и неподвижным элементами тонкого и грубого помола, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества сушки путем повышения степени монодисперсности материала, на диске измельчителя жестко укреплен центральный измельчающий элемент со спиральным основанием, а элементы тонкого и грубого помола выполнены в виде концентричных колец, наружная и внутренняя по- верхности которых в сечении образованы соответственно спиралью и окружностью.2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в перфорациях диска установлены патрубки, а в кольцах элементов грубого помола выполнены выемки, в которые введены указанные патрубки с образованием лабиринтныхкольцевых каналов для подачи теплоносителя.12508Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности для сушки сильно увлажненных комкующихся продуктов.Целью изобретения является улучшение качества сушки путем повышения степени монодисперсности материала, ОНа фиг.1 изображена сушилка, вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - узел 1 на фиг.2.Сушилка для сыпучих материалов 15 содержит корпус 1 с патрубком 2 ввода газообразного теплоносителя, приводной вал 3, измельчитель 4 с перфорациями 5, в которых установлены патрубки 6, центральный измельчающий 20 элемент 7, подвижные элементы 8 тонкого помола, неподвижные элементы 9 грубого помола, жестко связанные с корпусом 1 при помощи кронштейнов 10, (на фиг, для упрощения показан 25 один подвижный кольцевой элемент 8 и один неподвижный кольцевой элемент 9), В элементах 9 грубого помола выполнены выемки 11.Для интенсификации процесса разма лывания на рабочих поверхностях измельчающих элементов 7-9 выполнены выступы 12. Вершины всех измельчающих элементов 7-9 имеют коническую форму для направленной циркуляции высушиваемого материала и направления комков в кольцевые щели между измельчающими элементами.Неподвижные измельчающие элементы 9 выполнены с выемками 11 в основании, расположенными над патрубками 6 измельчителя 4 с образованием лабиринтных кольцевых каналов для подвода теплоносителя, предотвращающих провал материала через перфорации 5 4 измельчителя 4 и обеспечивающих турбулизацию потока теплоносителя между измельчающими элементами 7-9. Таким образом, измельчитель 4 совмест 05 ано с измельчаюшими элементами 7-9 выполняет также функцию газораспределительного устройства,Сушилка работает следующим образом.Исходный влажный сыпучий материал, например фармацевтические препараты, подается в сушилку через люк не показан) в верхней части корпуса, Газообразный теплоноситель, поступающий через выемки 11, создает в зоне сушки фонтанирующие слои материала. Комки, имеющиеся в исходном материале и образующиеся в процессе сушки, не могут быть подняты потоком теплоносителя в зону сушки и попадают в кольцевые щели переменной ширины, образованные смежными поверхностями измельчающих элементов 7-9, а также внутренней стенкой корпуса 1.При этом комки попадают в наиболее широкий участок щели, так как скорость теплоносителя в этом месте минимальна, Для эффективного размола комков необходимо обеспечить их захват между измельчающими поверхностями под углом, меньшим угла трения, Это обеспечивается благодаря такому выполнению и расположению измельчающих элементов 7-9, при котором каждая кольцевая щель между ними образована соответственно спиральной и круговой поверхностями. Выступ спирали не позволяет комкам проскальзывать по окружности щели, и они сдавливаются и размалываются между сближающимися при вращении измельчителя 4 поверхностями подвижных элементов 7 и 8 и неподвижного элемента 9. По мере выдувания измельченных частицматериала в зону сушки происходитмиграция комков в кольцевые щели,где они, в свою очередь, подвергаются измельчению,Извельченные частицы высушенногоматериала вместе с отработаннымтеплоносителем уносятся в циклон1250805фиг.ЗСоставитель Н.ИсаченкоРедактор Т.Парфенова Техред О.Гортвай Корректор М.Шароши Заказ 4396/32 Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4