Полимербетонная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН1250538 15 ц 4 С 04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Дружбы наро ниверсите П.Селяев, ов, В.Т,Ерофе- Ивкин(5 НАЯ СМЕСЬ олиэфирну добавкупа и квар 7 ПОГ 1 МЕРВЕТ 01 ыщенную и кобальта ясного т и чаювклю смо чающая ненас лу, нафтенат 1:Дис инивый сная перекись циатор перек есок, о тто, с целью марганцаАглопорит ем,У щаяс я модуля упрной усадки и повыше ное цевыи п ости, снижения объ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Мордовский ордендов государственный уим. Н.П.Огарева(53) 691.327;678 (0886) Авторское свидет885204, кл. С 04 ВАвторское свидетелМ 1146290, кл, С 04 В повышения коэффициента химической стойкости в 157-ном растворе едкого натра после 6 мес. выдержки, она содержит в качестве добавки 10 Х-ный толуольный раствор сиккатива стеарата марганца и стеарата свинца в молярном соотношении 1:1, в качестве инициатора перекисного типа цисперсную перекись марганца и дополнительно аглопорит при следующем соотношении компонентов, мас,7:Ненасыщенная полиэфирнаясмола 10-15 Нафтенат кобальта 0,6-1,0 107-ный Толуольный раствор сиккатива стеаратамарганца и стеарата свинца в молярном соотношении1 О, 2-0,61250538 Изобретение относится к полимербетонным смесям и может быть испольэовано для изготовления строительных конструкций и антикоррозионных защитных покрытий.Целью изобретения является повышение модуля упругости, снижение объемной усадки и повышение коэффициента химической стоикости в 157- ном растворе едкого патра после 6 мес, выдержки,Способ приготовления смеси заключаеТся в следующем.Укаэанные полимерные композиции изготавливают вручную при следующей последовательнос ги: кварцевый наполнитель и перекись марганца высушиваоют в термошкафу при 100 С 5 ч, после чего их охлаждают до нормальной температуры (20-15 С), взвешиванием отмеряют необходимое количество каждого из компонентов, образующих полимерную композицию, Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество полиэфирной смолы, нафтената кобальта, затем вводят перекись марганца (в количествах, указанных в табл. 1) и перемешивают до однородной по цвету массы. В полученную смесь вводят необходимое количество модифицированного аглопорита, кварцевого наполнитепя и тщательно перемешивают. Модификацию аглопорита 3 2 47 1 О РЬ 15 Таблица 1 Составы полиэфирных полимербетонов, мас,7 Состав, В, мас.7 Компоненч ы 45 12 ) 3 10 15 13 15 Полиэфирная смсла Нафтенат кобальта 0,6 0,6 1,0 1,2 1,4 2,0 Перекись маргагца 20 20 30 Лглопорит 0,4 0,6 0,2 Модификатор-сиккатив 61,6 51,3 67,7 83 э 35 8015 0,45 0,6 2,0 2,5 Кварцевый наполнитель Димер триарилаидазолинаДимедон проводят путем перемешивания в толуольном растворе сиккатива до максимального привеса, сиккатив имелследующий состав: в мольном соотношении 1:1,Использовали сиккатив в виде толуольного раствора концентрацией20 10 г/л.Приготовленную смесь укладываютв специальные стальные формы. Уплотняют смесь в формах штыкованием при20 С,Через 1 сут. отверждения готовыеобразцы извлекают из форм и нагреовают при 80 С 8 ч, после чего проводят Физико-технические испьггания.Результаты испытаний показаны в30 табл. 2.Образцы испытывали в виде призмразмером 44 16 см следующих составов,1250538 Таблица 2 Показатели 1 2 3 4 Приэменная прочность, МПа 108 115 90,0 18,0 110000 122000 102000 100000 95000 1,6 1,3 6,4 7,5 0193 Ою 92 0,9 0,9 0,86 Составитель С.ВоронинаРедактор Н.Горват Техред,Н,Боикало Корректор И.Эрдейи Заказ 4374/19 Тираж 640 Подпис ноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., ц,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Прочность при растяжении,МПа 19 22 Модуль упругости, МПаОбъемная усадка, 7 Коэффициент химической стойкости в 1507-ном раствореедкого натра после 6 месвыдержки Состав, У Т ( 105 98) 0 21 17,0 1
СмотретьЗаявка
3793752, 19.07.1984
МОРДОВСКИЙ ОРДЕНА ДРУЖБЫ НАРОДОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н. П. ОГАРЕВА
СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, СЕЛЯЕВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, ШАРОВ ВАЛЕРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, БЕЛОЗЕРОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ЕРОФЕЕВ ВЛАДИМИР ТРОФИМОВИЧ, ФЕДОРЦОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ИВКИН МИХАИЛ АНИСИМОВИЧ, ГУБАРЕВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/18
Метки: полимербетонная, смесь
Опубликовано: 15.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1250538-polimerbetonnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полимербетонная смесь</a>
Двойные дигидрофосфаты марганца-кобальта дигидраты
Номер патента: 1648898
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Антрапцева, Аретинская, Мороз, Пономарева, Щегров
МПК: C01B 25/45
Метки: двойные, дигидраты, дигидрофосфаты, марганца-кобальта
...: МпО 3,12; СоО 22,64; Р 205 49,21; Н 20 25,03. Полученное соединение-двойной дигидрофосфат формулы Мпо,1 оСоо,9 о(Н 2 Р 04)2 2 Н 20. Выход 90 о .Одной из возможных областей использования двойных дигидрофосфатов марганца-кобальта дигидратов является сельское хозяйство, где полученные соединения могут применяться в качестве высококонцентрированной минеральной кормовой добавки.Аналогом по назначению является используемая в настоящее время для компенсации недостатка в кормах марганца и кобальта механическая смесь минеральных солей, в состав которой входят два индиви-. дуальных соединения: сульфат марганца и сульфат кобальта (Мп 504 7 Н 20 и Со 304 7 Н 20). Смесь сульфатов марганца и кобальта характеризуется низкой питательностью...
Способ получения дифторида марганца, или кобальта, или никеля, или цинка
Номер патента: 1590433
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Икрами, Левина, Охунов
МПК: C01B 9/08
Метки: дифторида, кобальта, марганца, никеля, цинка
...выдержкой смеси при 350 - 400 С до окончания газовыделения. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. 99%, в том числе,мас.%: Мп - 59,11; Г -88.Аналогичные результаты получены при тношении гидроксокарбоната аторида аммония 1;16 при скова до 200 С со скоростью 0атем о 350 С со ско остью малярном соомарганца и фрости нагре2 С/мин,аз д Р 10 С/мин.В табл, 1 приведены данные химического анализа продуктов, полученных из исходных компонентов при различных малярных соотношениях компонентов,В табл, 2 приведены данные элементного анализа смеси компонентов, нагретых при различных температурах,П ри моля рном соотношении компонентов менее 1:12, например 1:10, образуются продукты, содержащие примеси кислорода, при соотношении компонентов выше 1:16, например 1:17,...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1144998
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Абдужабаров, Бекаев, Ельшин, Кожевников, Мурзаханова, Сальникова, Усольцев
МПК: C04B 26/02
Метки: полимербетонная, смесь
...наполнителя,могут быть использованы любыекислотостойкие породы: андеэитоваямука, графит, диабазовая мука, кварцевый песок, но предпочтительнойявляется андеэитовая мука. Полимер 998 3бетонную смесь готов тнаполнителя и отверд тющим введением тетра улана, После суточногнормальных условиях осмесь подвергают тер оинтервале 80-180 С.Способ приготовлениной смеси заключаетсясмеситель, снабженныйшалкой, загружают напдитель - хлорид цинка,но перемешивают в течдобавляют тетрафурфуросуществляют перемешив течение 15 мин.Готовую смесь выкллические формы и послдения в нормальных усрабатывают по режиму:100 С - 3 ч; 140 С180 С - 3 ч.После этого образцной смеси подвергаютПример 1. Посмесь готовят по аписКомпоненты входят в ссоотношениях,...
Непрерывный способ получения синтетических жирных кислот с -с
Номер патента: 1538891
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Анджей, Виктор, Галина, Константи, Леслав, Ханна, Эдвард
МПК: C07C 51/215, C07C 53/00
Метки: жирных, кислот, непрерывный, синтетических
...с потоком газа удаляют верхом колонны и направляют в конденсатор-абсорбер, наполненный холодной водой, откуда после конденсации и отделения воды направляют на дистилляцию. Время пребывания реакционной массы в колонне 60 мин при 200 С.Количество превращенных н-алканов 2, 73 кг ч(степень превращения 833), целевых жирных кислот 91 61,912 кг. ч- (селективность около70 мас,3 по отношению к исходным н-ал канам),Количество жирных кислот в конденсате. 2,11 кгпв ц- (84 мас.Ж) при количестве удаляемого верхом колонны продукта 2,75 кг;ц(84 мас, от исходного колич ест ва н-алка нов) . При этомколичество переходных продуктов (глав"ным образом ф -дикетонов) составляетоколо 0,275 кгпв ч(около 1 О мас.Ф отколичества прореагировавших н-алканов),...
Керамический флюс для сварки низколегированных сталей
Номер патента: 1088904
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Головко, Кушнерев, Походня
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс
...последних содержит ильменитовый концентрат и силикат марганца при этом двуокись алюминия введена в виде материала, содержащего не менее 90% о-фазы А 12 О а компоненты флюса взяты в следующем соотношении, мас.%:Магнезит обожженный25 - 35Волластонит 12 - 24.Плавиковый шпат 6 - 10Ферромарганец 0,4 - 2,3Силикокальций 0,1- 1,3Алюминиевый порошок О,1 - 0,8Ильменитовый кон 35 4 - 12 12- 24 центратСиликат марганцаМатериал, содержащийне менее 90% Ы-фазыА 120 З15 - 25 40причем суммарное содержание ильменитового концентрата и 1/2 силикатамарганца составляет 10-20 мас,%,суммарное содержание ферромарганца,силикокальция и алюминиевого поротка - 1,5-2,5 мас.%, а отношение суммарного содержания магнезита обожженного, о(-фазы А 120 и 1/2 волластонита...
Предыдущий патент: Полимербетонная смесь
Следующий патент: Асфальтобетонная смесь
Случайный патент: Смазка для металлических форм