Станок для заточки выглаживающего инструмента

(51) 4 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А ю Щ ЩМ С. ЧерненП. Умудумов ная обработк ванием и виб м длярумендля звОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ВЫГЛАЖИВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к станкстроению, в частности к станказаточки сложнопрофильного инстта, и может быть использовано точки алмазных выглаживающих инструментов. Цель изобретения - повышение производительности и качестьа заточки. Затачиваемый инструмент 1 закреплен в шпинделе 3 инструментальной головки (ИГ) 4. ИГ 4 жестко установлена на вертикальном выходном валу (ВВВ) 5 редуктора (Р) 6. На ВВВ 5 установлена муфта 7. ВВВ 5 кинематически связан с входным валом (ВВ) 10. Гориэонтальный выходной вал 11 снабжен кулачком (К) 12, который опирается на неподвиж ную опору 13 и также кинематически связан с ВВ 10, который соединен с валом 5. Шлифовальный круг 16 установлен на шпинделе 17, Корпус Р 6 снабжен цапфами 21, установленными на подшипниках 22, ось которых совпадает250443с осью ВВ 10 ВВВ 5 обеспечивает кача- инструментапроизводят (при отклюние ИГ 4 в горизонтальной плоскости, ченной муфте 7) после поворота ИГ 4 а К 12 - качание Р 6 в вертикальной с Р 6 относительно оси цапф 21, 2 ил, плоскости. Контроль эатачиваемогоИзобретение относится к станкостроению и касается станков для заточки сложнопрофильного инструмента и может быть использовано преимущественно для заточки алмазных выглаживающих инструментов.Цель изобретения - повышение производительности и качества заточки.На фиг,изображена схема станка; на фиг. 2 - вид А на фиг.На станине (не показана) установлен эатачиваемый инструмент 1, который закрепляется в патроне 2 шпинделя 3 инструментальной головки 4. Шпиндель 3 приводится во вращение от электро" двигателя ЭД 1, инструментальная головка 4 жестко скреплена с вертикальным выходным валом 5 (первым) редуктора 6. Вал 5 несет муфту 7 и червячное колесо 8, находящееся в зацеплении с червяком 9 входного вала 10 ре" дуктора. Горизонтальный выходной вал 11 (второй), несущий кулачок 12 и опчрающийся на неподвижную опору 13, установленную на станине станка, также связан с червяком 9 посредством второго червячного колеса 14.Входной вал 10 соединен с валом 15. Шлифовальный круг 16 установлен на шпинделе 7, расположенном в подвижной пиноли 18 и приводимом в движение винтом 19, Ось входного вала 1 О расположена горизонтально и параллельно оси привода вращения (оси шпинделя 17) шлифовального круга 16.Шпиндель 17 приводится во вращение электродвигателем ЭЛ . Шпиндель 3 имеет воэможность осевого перемещения от винта 20.Корпус редуктора 6 снабжен цапфами 21, установленными на подшипниках 22, ось которых совпадает с осью входного вала О, поэтому редуктор 6 может поворачиваться относительно оси, совпадающей с осью входного вала 10. 1Станок работает следующим образом.Крутящий момент от электродвигателя ЭД, передается на вал 15 и шпиндель 17 шлифовального круга 16, а 5 так как вал 15 соединен с входнымвалом 10 редуктора 6, тб во вращениеприводится червяк 9. Червячные колеса 8 и 14 включаются в работу, Колесо 8 заставляет инструментальную О головку 4 совершать качание в горизонтальной плоскости на валу 5, аколесо 14 - корпус редуктора 6 нацапфах 21 в вертикальной плоскостичерез кулачок 12, опирающийся на 15 неподвижную опору 13. Далее, включивэлектродвигатель ЭД, сообщают вращение эатачиваемому инструменту 1на шпинделе 3 инструментальной головки 4. Подводят эатачиваемый инстру мент 1 с помощью винта 20 к шлифовальному кругу 16 и производят об"работку. При необходимости контроляэатачиваемой рабочей части инструментаинструментальную головку 4 с ре дуктором 6 поворачивают относительно оси цапф 21 (на себя) в вертикальной плоскости, предварительно отключив с помощью муфты 7 ее качание, ипроизводят измерение, Закончив кон троль, головку 4 возвращают в прежнее положение и окончательно обрабатывают инструмент 1. Радиус эатачиваемой сферы инструмента 1 устанавливают перемещением подвижной пиноли 18 35 со шпинделем 17 и шлифовальным кругом 16 в осевом направлении винтом 9.Получив требуемый радиус и формувинтом 20 отводят эатачиваемый инст румент 1 от круга 16, отключаютэлектродвигатель ЭД , качание головки 4 и снимают инструмент 1.Далее цикл повторяется,Смещение центра тяжести редуктора 5 6 от оси цапф 21 (от себя) необходимо для поджатия кулачка 12 к непод125044 3 1 О Составитель В. ПетуховаРедактор В, Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор Л,Пилнпенк акаэ 4366/ аж 740 ПодписноеГосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. Ти ЫИИПИ4 5 роиэводственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,вижной опоре 3 собственным весомредуктора 6 и инструментальной головки 4. Ввиду отсутствия неразъемногосоединения кулачок-опора поворот редуктора 6 и его возвращение в исходное полоение осуществляется беэ лишних затрат времени.Предлагаемый станок позволяет повысить производительность обработки эа счет сокращения вспомогательного времени и улучшить точность получаемого инструмента, что улучшает качество обрабатываемых деталей, увеличивая их долговечность. 15Формула изобретения Станок для заточки выглаживающего инструмента, на станине которого установлены инструментальная головка, 30 приводы вращения шлифовального кругаи затачиваемого инструмента, приводкачательных движений инструментальной головки, содержаший редуктор,имеющий входной и два выходных вала,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностии качества заточки, ось входного вала редуктора расположена параллельнооси привода вращения шлифовального круга, а редуктор установлен с возмржностьюповорота относительно оси, совпадающей с осью входного вала, при этомстанок снабжен установленной на станине неподвижной опорой, а один извыходных валов снабжен кулачком,предназначенным для взаимодействия суказанной опорой, причем центр тяжести редуктора и инструментальнойголовки смещен в сторону кулачка,