Способ изготовления сварных тонкостенных обечаек

СОВХОЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУ БЛИН цц 4 В 23 К 28/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ:.4 Е 1 Ей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Николаев Г.А. и др. Сварные конструкции. М.: Высшая школа, 1982, с. 244.Барыбин Б.В. и др. Термическая правка - эффективнное средство исправления деформаций. ПТО, 1974, В 1, с. 16-17 .(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХТОНКОСТЕННЫХ ОБЕЧАЕК, при котором 801250427 А 1 обирают заготовку обечайки иэ нескольких элементов, осуществляют ихприхватку и сварку и затем полученную обечайку подвергают термомеханической обработке путем нагрева иохлаждения в заневоленном состоянии,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения геометрическойточности сваренной обечайки, производительности и экономичности процесса, заготовку обечайки помещаютв жесткое приспособление и в процессе сварки и термомеханической обработки осуществляют фиксацию температурных приращений как в продольном,так и в радиальном направлениях.Изобрг тг ние относит ц к сгзрачцоюпроизводству, д именно л изготовлению сварных тонкостенных обечдек изнескольких элемецтов, и может бытьИспользовано в различных отрасляхнародного хозяйства при производстгГиэделий с повьппенными требовдциямик точцости рдзмеров и Формы,Целью изобретения является повышение точности геометрической сваренной обечдйки производительности иэкономичности процесса.На Фиг, 1 приведена схема реализации способа; на фиг. 2 - схема радиальцо-продольной фиксации изделия,Обечайка собирается из несколькихэлелгецтов 1 жесткими связями 2 нардзжимных секторах 3, содержащих подкладки для формирования проплаваи нагревательные элементы 5, С обеихсторон элементы 1 закрепляются захватами 6. Фиксация температурных прирапений в радиальном направлении 7 обеспечивается взаимодействиесекторов 3Г самотормозящимися ксиновым соединениями 8, связанными с приводом 9,например с пневмоприводам. Фиксациятемпературных приращений н продольном направлении 10 с двух сторон изделия обеспечивается взаимодействиемзахватав 6 с самотормозяпцмся клиновыми соединениями 11, связанцымцс приводами 12, например с пневмоприводдми. Сварка обеспечинаетсясварочной горелкой 13, температуранагрева изделия контролируется с папашью термопдры 14, связацной с регистрирующим прибором 15, напримерс прибором типа КСП-З,П р и м е р, Изготавливаемая обечдика имеет поверхность с кривизнойвторого порядка и состоиг из четырех элементов толщиной 5 мм из сплава Амг. Элементы сваринаются продольными швами дргонно-дуговой сваркой с радиально-продольной непрерывной фиксацией н процессе сварки, нагрева и охлаждения, Напряжение ца дуге 18 В, сварочный так 250 А, скорость свар. - ки 15 м/ч. Длина обечайки 1000 мм, средний диаметр 800 мм. Допустимое отклонение контура штампованных элементов 1 мм на длине 300 мм, Исходный средний периметр оболочки перед сваркой устанавливают по еевнутреннему диаметру с учетом суммарной деформации: пластическои (н результате сварки, правки) и упругой(п Глг рдсфиксдции). Величина пластичГГкой Гоставлянппей деформациинаправлена на исправление дефектовФормы и Г.варки, поэтому исходныйпериметр Робечдйки имеет величинуисг Рнсм Рномпл, пр и НГВ=Р( - пг ЬТ)-пН, ,Р, =3,14 800(1-23 10" 300)1 О 450 0004=24936 мм 1Рното = и 800=2512 мм,где Р- номинальцьп внутреннийпе риме т р о бе чай киц, - ширина эоны нагрева (присварке 50 мм по 25 ммс каждой стороны),и - количество продольныхшвов;сотносительная пластичес 20 кая деформация зоны правки Е =- пг дТ;пь. при. - коэффициент теплорасп 1 ирения для Амг 6;п Т - перепад температуры нагрева-320 20 300относительная пластическая деформация в результате сварки.Исхогный периметр.Исходцьп диаметр П =794,14 мм.Перед с-аркой элементы изделиясобирают прихватами (по четыре накаждый стык), длина которых 13035 150 мм, с шагом 150 мм. Перед началом сварки включают приводы 9 и 12на фиксирование обечайки в радиальнопродольном направлении, выполняютсварку четырех стыков после чего40 включают нагреватели 5. Обечайку нагревают до 320 С, которую контролируют приборам 15. Па достижении Т=о=320 С дается выдержка, после .егонагреватели отключают и обечайкуохлаждают на воздухе, Охладив обечайку, переключают приводы 9 и 12 нарасфиксирование обечайки.Предлагаемый способ позволяетодновременной правкой как в ради 50дльном, так и в продольном направлении повысить точность контуран 3 раза, а именно 0,2 мм ца метрд.п ны; повысить производительностьправки в 5 раз н результате сокрдгценпя времени нагрева и охлаждения,55 а также исключения переустановкиизделия в специдльцое термопрдвочноеустройство; получит, экоцолию электроэнергии 1, - 17 .ь ц. кБт,/ч.1250427 Составитель З,Хаустовадактор Л,Веселовская Техред 0.Гортвай Корректор И.Муска Зака Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная,4364/13 ВНИИ 1 И Госу по делам 113035, Иоскварственн зоорете Ж, Р 1001 Подписноео комитета СССРий и открытийушская маб., д. 4/5