Способ сборки предохранителей с плавкой вставкой

(19) 1) 4 Н 01 Н 69/02 АОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ СБОРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙС ПЛАВКОЙ ВСТАВКОЙ(57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления предохранителей с плавкойвставкой, Целью изобретения является повышение качества предохранителей и расширение технологических допусков на изготовление предохранителей, Согласно предложенному .способусборку предохранителя ведут в несколько этапов, На первом этапе про"изводят выборку зазора между корпусом предохранителя и контактным наконечником (КН) серией импульсов магнитного поля и создают натяг; существенно меньший требуемого. Затем после.охлаждения контактного наконечникадо исходной температуры производятвторичную опрессовку КН на корпуссерией импульсов и создают требуемыйнатяг, т.е. требуемую механическуюпрочность соединения. При обработкев два этапа достигается более равномерное контактное давление по всейплощадке соприкосновения без выраженных максимумов напряжения, а величинанапряжения в материале КН значительнониже предела упругости. Такой узелстабилен во времени, а кроме тогосборка в два этапа расширяет допускина зазор между КН и корпусом и повышает прочность соединения и тем самымкачество предохранителя.Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления предохранителей с плавкой вставкой.Цель изобретения - повышение качества предохранителей и расширение технологических допусков на изготовление предохранителейСборку предохранителей согласнопредлагаемому способу осуществляют следующим образом.с,(, .На первом этапе производят выборку зазора между корпусом и контактным наконечником серией импульсов магнитного поля и создают натяг, существенно меньший требуемого и того,. который достижим при данных физико-механических характеристиках материаловконтактного наконечника и корпуса. После охлаждения контактного наконечника до исходной температуры производят вторичную опрессовку контактного наконечника на корпус серией импульсов и создают требуемый натяг, т,е. требуемую (по техническим условиям) механическую прочность соединения.Промежуточное охлаждение собирае" мых деталей - важная технологическая операция, которая преследует две цели.Во-первых, охлажденные детали могут подвергаться повторной обработке без риска перегрева контактного колпачка и его окисления.Во-вторых, при охлаждении собираемык деталей за счет большой (в несколько раз) разности их коэффициентов температурного расширения происходит самопроизвольная выборка гофр и более полное прилегание контактного наконечнйка к корпусу, Например, при сборке предохранителей второго габаритного ряда с первоначальным зазором, измеряемым десятыми долями миллиметра, после первой обработки зазор между контактным наконечником и корпусом (в местах между гофрами) составляет сотые доли миллиметра.Поэтому при повторной обработке на сборку попадают узлы с колебаниями зазора не от 0 до десятых долей миллиметра, а от 0 до сотых долей миллиметра. При таких колебаниях зазора даже менее интенсивный,щадящий ре- жим опрессовки дает возможность получить стабильное качество соедине 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 ния практически на всех собираемыхизделиях,П р и м е р. При сборке предохранителя второго габаритного ряда водин этап при зазоре до 0,15 мм(без учета диаметра плавкого элемента) достигается механическая прочность, измеряемая по усилию съемаконтактного наконечника с корпуса,в пределах 50-150 Н. При этом температура контактного наконечника в конце процесса составляет 300 С (наконечник латунный отожженный до покрытия, покрытие 3-6 мкм, никелевое).Повышение температуры выше 350 С вызывает окисление (желтизну) покрытия,При сборке по предлагаемому способу при первоначальном зазоре, в 1,52 раза большем, усилие съема стабилизируется в пределах 100-160 Н, а температура сборки не превышает 250 С.Предлагаемый способ обеспечиваетстабильность соединения во времени.Если контакт между контактным наконечником и корпусом в собранном узлепроисходит по площадкам - вершинамгофр, то в месте контакта локальныенапряжения могут достигать величины,соизмеримой с пределом текучести. Стечением времени происходит релаксация .напряжений в контактном наконечнике и, как следствие, снижаетсямеханическая прочность узла,При обработке в два этапа достигается более равномерное контактноедавление по всей площадке соприкосновения без выраженных максимумовнапряжения. Величина напряжения вматериале контактного наконечниказначительно ниже предела упругости,Такой узел стабилен во времени. Сборка в два этапа, дает возможность расширить допуски на зазор между контактным наконечником и корпусом и повышает прочность соединения и качество предохранителей. Формула изобретения Способ сборки предохранителей с плавкой вставкой путем обжима контактных наконечников на изолирующем корпусе предохранителя серией импульсов магнитного поля с одновременным разогревом контактных наконечников, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества предохранителей и расширения технологическихЗаказ 4335/55 Тираж 643 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 допусков на изготовление предохранителей, сборку ведут поэтапно, причем на первом этапе производят выборку зазора между контактным наконечником и изолирующим корпусом при температуре, не превьппающей температуру окисления контактных наконечников, затем охлаждают предохранительдо исходной температуры, а потом производят обжимку контактных наконечников на изолирующий корпус до требуемой прочности соединения.