Устройство для формирования слоя из лубоволокнистых материалов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАУ изоБРетений и ОтнРытий(71) Псковское специальное конструкторское бюро по оборудованию для первичной обработки лубяных волокон (72) В.Я.Жерновский, Н,Г.Филькин, Н,М.Мишин, Б.П,Карякин и и В.К, Евтеев.(56) Авторское свидетельство СССР В 685518, кл. П О 1 В 1/38, 1977.Авторское свидетельство СССР 1 Ф 867948, кл. Э 01 В 1/32 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ ИЗ ЛУБОВОЛОКНИСТ 11 Х МАТЕРИАЛОВ, содержащее последовательно установленные питатель, имеющий компенсатор изменения длины, ленточный транспортер-укладчик, ведомый ролик которого имеет средство для возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и расположенный под транспортером-укладчиком БО 1249074 А 1 собирательный транспортер, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности работы и качества формируемого слоя, ведомыйролик транспортера-укладчика снабжен противовесом, а средство длявозвратно-поступательного перемещения ведомого ролика выполнено в виде соединенного с ним посредствомгибкой связи кулачкового механизма,радиус-вектор кулачка которого определяется следующими зависимостями:К = К + К К - при углах поворотаоо,кулачка 0 - 150К = К + К (2 У-К) - при углах повоО 2рота кулачка 150360где и ектор профиля куИзобретение относится к первичнойобработке лубяных волокон. Цель изобретения - повьппение на,дежности работы и качества формируемого слоя 5На фиг.1 представлена схема устройства, вид спереди; на Фиг.2 - тоже, вид сверху; на фиг.З - графикзависимости радиуса-вектора профиль".ной поверхности кулака от угла по- О .ворота кулака,Устройство содержит последовательно установленные питатель, включающийпитающий механизм 1, и стол 2, ленточный транспортер-укладчик 3, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения и размещенный под выносной частью ленточного транспортера-укладчика 3 собирательный транспортер 4. 20Транспортер-укладчик 3 снабженлентой 5, охватывающей ведущий барабан 6, ведомые ролики 7 и 8, барабан-компенсатор изменения длиныленты 9 и ведомый барабан 10, на осикоторого с двух сторон смонтированыролики 11, опирающиеся на направляющие 12, Ведомый барабан 10 связан созвездочкой 13, жестко закрепленнойна валу 14 посредством цепи 15, которая охватывает часть зубьев звездочки13, при этом один конец цепи 15 жестко закреплен на оси ведомого барабана1 О, а второй - непосредственно насамой звездочке 13. Кроме того навалу 14 жестко закреплена звездочка16, связанная с противовесом 17 посредством цепи 18, когорая охватывает часть зубьев звездочки 16, приэтом один конец цепи 18 закреплен на 40противовесе 17, а второй конец -непосредственно на самой звездочке16. На валу 14 жестко закреплена звездочка 19, связанная посредством цепи20 с кулачком 21. При этом цепь 20 5охватывает звездочку 22, смонтированную на рычаге 23, на котором установлен ролик 24, постоянно контакти. рующий с кулачком 21. Один конеццепи 20 закреплен на звездочке 9, увторой - заделан и находится поддействием пружины 25,Профиль кулачка рассчитывают последующим формулам:В. = К + К Ы - при углах поворотаоокулачка 0-50+К (2 Я-к) - при углах поворотакулачка 150-360, где . К текущий радиус-вектор профильной по-.верхности кулачка;начальный радиусвектор кулачка;угол поворота кулачК=85 мм о ка, рад;- коэффициент;- коэффициент,К = 25-32К = 17-232Значение К и К выбраны экспериментально, результаты исследований кулачков с различными значениями ко. эффициентов приведены в таблице. технологического процесса.Испытания показывают, что для получения оптимальных значений коэффициента в вариации необходимо, чтобы минимальная величина развеса слоя на собирательном транспортере составляла не менее 2,8 кг/пог.м., максимальная - не более 5,3 кг/пог.м кулачки 2-4), наилучшие показатели у кулачка 3 К = 28,5, К = 20. Устройство работает следующим образом.Слой лубоволокнистых материалов из питающего механизма 1 поступает на стол 2, а затем на ленточный транспортер-укладчик 3, лента 5 которого движется со скоростью Ч .Ведомый барабан транспортера- укладчика 3, снабженный роликами 11, совершает возвратно-поступательное перемещение по направляющим 12 за счет того, что ведомый барабан 10 связан посредством цепей 15 со звездочками 13, закрепленными на валу 14, который совершает реверсивное вращательное движение. Вал 14 получает это движение от кулачка 21, который постоянно контактирует с роликом 24,закрепленньм на совершающем качательное движение рычаге 23, на котором смонтирована звездочка 22, приводящая в реверсивное вращательное движение звездочку 19, закрепленную на валу 14 посредствомцепи 20.Постоянное натяжение ленты 5 транспортера-укладчика 3 при движении ведомого барабана 1 О по ходу обработки материала осуществляется При исследовании полученной ленты установлено, что обработка ленты, у которой коэффициент вариации линейной плотности превьппает 257., приводит к нарушению нормального хода1249074 Коэффициентвариации линейной плотностиполученной ленты. 7 Разнес слоя на собирательном транспортере1 сп/пог.м. Коэффициентыдля расчета,профиля кулачка Кулачок К2,5-5,52,8-5,3 3,5-4,3 3-4,7 2,7-5,5 30 24 16 17 28,5 20 20 23 32 24 28 33 Л 79 г 5 79 ду 99 г 5 гДог ю а 9 гю ю ю;г 9 л щ н 9.ю ганг (Рис 5 Составитель Н,Самаринаор И.Дербак Техред В.Кадар Корректор Л.Пилипенко Заказ 4202/27 Тираж 432 ПоВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4 сное роиэводственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул,Проектн за счет противовеса 1.7, связанного сосью ведомого барабана 10 посредством цепей 18 и 15 и звездочек 16и 13. Ведомый барабан 10 транспортера-укладчика 3 совершает возвратно-поступательное перемещениесо скоростью Ч , при этом профилькулачка 21 обеспечивает соотношениеЧ Ч при перемещении ведомого барабана 10 в направлении по ходу обработки материала, а Ч( Ч при движении ведомого барабана 1 О в направлении противоположном ходу об"работки материала.Такое соотношение скоростей,5 полученное за счет профиля кулачка,а также наличие противовеса, позволяет получить постоянное натяжениеленты транспортера-укладчика слоя,что в свою очередь позволяет полу 10 чить более равномерный слой на собирательном транспортере,