Печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала

(59 РСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОС ОД Сгг ,ЫЕЛК,;,;рр. ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ К геий ин. Мир 63 - 5 А с зония, со(21) 3844474/29-33(54) (57) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛООБЖИГА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛнами подогрева, обжига и охлажде 801244458 держащая установленные между. зонами переточные устройства, футерованный технологический циклон, соединенный выходным патрубком с зоной подогрева, и охлади- тель пыли после технологического циклона, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы печи и снижения расхода топлива на процесс, надслоевое пространство охладителя пыли и выходной патрубок технологического циклона соединены посредством трубопроводов с подрешеточной камерой, первой по ходу материала зоны подогрева, причем соотношение диаметров трубопроводов составляет от 1:2 до 5:6, при этом технологический циклон соединен с надслоевым пространством охладителя пыли посредством трубы Вентури.2м /с 1:2,5 2,5 9,81 500 200 б,28 1;2 2,0 1,57 400 200 3:4 2,0 1,5 б,28 3,53 400 300 2,5 9,81 3,53 500 300 2,0 б,28 2,5 9,81 500 400 14,13 б 00 3,0 2,5 9,81 500 1,57 2,5 157 200 200 Изобретение относится к многозонным печам кипящего слоя для обжига сыпучего материала и может быть использовано в известково-обжигательных печах кипящего слоя.Цель изобретения - повышение надежности работы печи и снижение расхода топлива на процесс.На чертеже изображена технологическая схема печи кипящего слоя для обжига сыпучего материала. 10Печь имеет отдельно расположенную первую по ходу материала зону 1 подогрева, в которую по загрузочной течке 2 загружается сырой известняк, вторую по ходу материала зону 3 подогрева известняка, зону 4 обжига, зону 5 охлаждения извести, фу терованный технологический циклон 6, расположенный между первой и второй зонами подогрева, входной патрубок технологического циклона 7, гильзу 8 циклона, охладитель 9 пыли, расположенный под технологическим циклоном 6, трубу 10 Вентури, трубопровод 11, соединяющий надслоевое пространство охладителя 9 с подрешетчатой камерой зоны 1 подогрева. Передача материала из зоны в зону и выгрузка его из зоны 5 охлаждения и охладителя 9 произ водится с помощью клапанных переточных устройств 12 - 16. Движение печных газов в охладителе 9 пыли, циклоне 6 и примыкающим к ним трубопроводам, а также подача воздуха в охладитель пыли на чертеже показаны стрелками. .ЗоПечь работает следующим образом.Материал загружают в первую зону 1 подогрева через загрузочную течку 2, нагретый известняк по клапанному переточному устройству 12 передают во вторую зону 3 подогрева, а затем по переточному уст ройству 13 в зону 4 обжига, Горячую известь по переточному устройству 14 подают в зону 5 охлаждения и оттуда выгрузочным перетоком 15 на транспортер готовой продукции. Охлаждение извести производится воздухом, который поступает от воздуходувки в подрешеточную камеру зоны 5 охлаждения. После охладителя нагретый воздух подается в зону 4 обжига, где используется для сжигания технологического топлива.Образовавшиеся в зоне обжига продукты сгорания проходят зону 3 подогрева и поступают во входной патрубок 7 технологического циклона 6. В технологическом циклоне 6 продукты сгорания очищаются от пыли известняка и извести, образовавшейся во второй по ходу материала зоне 3 подогрева, зоне 4 обжига и зоне 5 охлаждения, и поступают в подрешеточное пространство первой по ходу материала зоны 1 подогрева. Выделенная в технологическом циклоне 6 пыль по соединительному патрубку 10, выполненному в виде трубы Ветури, поступает в рабочее пространство охладителя 9 пыли. После охлаждения пыль по выгрузочному перетоку 16 выдается на транспортер готовой продукции.Для обеспечения нормальной работы узла очистки печных газов от пыли и охлаждения уловленной пыли в охладителе с кипящим слоем необходимо, чтобы давление в конусной части технологического циклона 6 и в надслоевом пространстве охладителя 9 были равными. Этого можно достичь в случае, когда имеет место равенство сопротивлений воздушного тракта, соединяющего надслоевое пространство охладителя 9 с подрешеточной камерой первой по ходу материала зоны 1 подогрева и дымового тракта, включающего гильзу 8 технологического циклона 6 и отрезок дымового тракта, соединяющий гильзу 8 технологического циклона 6 с подрешеточной камерой зоны 1 подогрева. При этом необходимо обеспечить охлаждение гильзы циклона за счет прохождения части воздуха из надслоевого пространства охладителя по дымовому тракту.Диаметры трубопроводов, соединяющих надслоевое пространство охладителя пыли и выходной патрубок циклона с подрешеточной камерой, находятся в соотношении от 1:2 до 5:6 (см. таблицу) .1244458 Составитель И. ИноземцеваТехред И. Верес Корректор Л. ПатайТираж 561 ПодписноеВНИ И ПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Л. ПчелинскаяЗаказ 3901/41 3При отношении диаметров трубопроводов более 1:2 отношение рабочих Ке определяет расход воздуха из надслоевого пространства охладителя пыли по дымовомутракту технологического циклона, которыйрезко возрастает и препятствует поступлению пыли в охладитель, При уменьшенииотношения Ке до 1:1 продукты сгоранияпроникают из дымового тракта технологического циклона в охладитель пыли, что приводит к нарушению аэродинамического режима работы циклона и снижает степень улавливания пыли, Таким образом, диаметрытрубопроводов, соединяющих надслоевоепространство охладителя пыли и выходнойпатрубок циклона с подрешеточной камерой,должны находиться в соотношении от 1:2 15до 5:6,Такое конструктивное решение узла очистки печных газов от пыли и охлаждения уловленной пыли позволяет устранить из воздушного тракта и патрубка, соединяющего конусную часть циклона 6 с надслоевым пространством охладителя 9, запорно-регулирующую аппаратуру и делает его более надежным и способным работать более длительное время без остановки на ремонт.Предлагаемая конструкция печи позволяет без применения регулирующей арматуры распределить потоки пропорционально сопротивлениям двух трактов: воздухопровода, соединяющего надслоевое пространство охладителя пыли с подрешеточной камерой первой по ходу материала зоны подогрева, и трубопровода, соединяющего выходной патрубок циклона с подрешеточной камерой первой по ходу материала зоны подогрева. В предлагаемой конструкции весь воздух подается под решетку первой по ходу материала зоны подогрева. В результате 5,0 1 О ккал/г тепла используется на подо. грев известняка, что в конечном итоге приводит к экономии 0,7 кг природного газа на тонну продукта.