Устройство мгновенного вскипания

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Одесский технологический институт холодильной промышленности(54) (57) УСТАНОВКА МГНОВЕННОГО ВСКИПАНИЯ, содержащая нагреватель, многоступенчатый адиабатный испаритель, разделенный на камеры испарения с патрубками ввода раствора посредством поперечных перегородок с переточными устройстваЯО 1243758 ми, помещенные в каждой камере сепараторы, конденсаторы с поддонами, при этом число конденсаторов увеличивается от первой камеры испарения к последней, а конденсаторы соединены по раствору с камерами испарения, имеющими тот же тепловой режим, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее экономичности, степени концентрирования раствора и одновременной независимой обработки различных растворов путем разделения раствора в камере испарения на несообщающиеся потоки, камеры испарения снабжены продольными вертикаль ными перегородками, установленными между днищем и сепаратором, при этом число перегородок в камерах испарения последовательно увеличивается по ходу испаряемого раствора.1Изобретение относится к выпарной технике, а именно к адиабатным испарительным установкам, которые используются в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности для опреснения соленых вод, деминерализации производственных сточных вод и концентрирования растворов.Целью изобретения является повышение экономичности установки, степени концентрирования раствора и одновременной независимой обработки различных растворов путем разделения раствора в камерах испарения на несообщающиеся потоки.На фиг. 1 приведена схема установки мгновенного вскипания; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - вариант выполнения установки.Установка содержит нагреватель 1, адиабатный испаритель 2, разделенный на камеры 3 испарения с патрубками 4 ввода раствора, переточными устройствами 5, сепараторами 6, конденсаторами 7 и поддонами 8, причем камеры испарения разделены перегородками 9 на секции 1 О.Рабочий процесс в такой установке осуществляется следующим образом.Исходный раствор смешивается с рециркулирующими потоками различной концентрации и направляется в конденсаторы 7 адиабатного испарителя 2. Поток с наименьшей концентрацией поступает в нагреватель 1. После нагрева в нагревателе 1 раствор направляется в камеры 3 испарения адиабатного испарителя 2, где вскипает под вакуумом, перетекая из камеры в камеру через переточные устройства 5. Образующиеся пары отделяются от капельной влаги в сепараторах 6 и конденсируются в конденсаторах 7, нагревая рециркулирующий раствор. Полученный конденсат стекает в поддоны 8 и выводится из установки.Нагретый в конденсаторах 7 раствор посредством патрубков 4 ввода подается на испарение в секции 1 О соответствующей по температурному режиму камерь 3 испарения и перетекает в сообщающиеся с ней по раствору секции последующих камер. Отбор концентрированных потоков различной концентрации из адиабатного испарителя 2 производится из каждой секции последней (самой низкотемпературной) камеры испарения.Возможны два режима работы установки: с получением одного концентрированного раствора и с получением нескольких концентрированных растворов различной концентрации (состава).В первом случае вывод концентрированного раствора из установки осуществляется из наиболее концентрированного потока, выходящего из диабатного испарителя. Подпит 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 ка указанного потока осуществляется после вывода концентрированного раствора за счет потоков более низкой концентрации,Во втором случае отбор концентрированных растворов осуществляется из каждого потока, выходящего из адиабатного испарителя 2, потоки не сообщаются, а их подпитка производится только исходным раствором (или исходными растворами, если их несколько).На фиг. 3 схематически приведен другой вариант выполнения адиабатного испарителя 2, содержащего камеры 3 испарения с патрубками 4 ввода раствора переточными устройствами 5 и перегородками 9.Поток, поступающий в адиабатный испаритель 2 из нагревателя, проходит секции всех камер адиабатного испарителя, сообщающиеся посредством переточных устройств 5, Через патрубок 4 ввода раствор из конденсаторов направляется в одну из секций камеры 3 испарения, сообщающуюся по испаряемому раствору с секциями предыдушей камеры испарения. Далее раствор через переточное устройство 5 перетекает в секцию последующей, более низкотемпературной камеры. Образующиеся потоки различных концентраций, не смешивающиеся благодаря наличию перегородок 9 в камерах испарения, перетекают между сообщающимися посредством переточных устройств 5 секциями и выводятся из каждой секции последней камеры испарения.Предлагаемая установка по сравнению с известными характеризуется большим (приблизительно иа 7 Я) временем непрерывной работы, что связано с увеличением сроков промежуточного периода и сокращением времени простоя в периоды промывки и профилактического ремонта за счет снижения накипеобразования на поверхностях нагрева. Это обуславливает увеличение годовой производительности предлагаемой установки.Увеличение степеней концентрирования раствора и извлечение пресной воды в данной установке по сравнению с существующими обуславливает увеличение ее производительности по дистилляту в 1,25 раза и уменьшение расхода остаточных рассолов (в 1,9 раза), требующих дополнительной дорогостоящей переработки.Годовые эксплуатационные расходы по предлагаемой установке уменьшаются на 6 Я за счет снижения затрат на реагенты (приблизительно на 50 О" ) и на очистку поверхностей от накипи (на ЗОЯ).Кроме того, в такой установке возможно одновременное концентрирование нескольких (до 10) растворов без их сме- шения1243758 Составитель Е. СТехред И. ВересТираж 663 Н. Швыдка /6 едактор аказ 37 омитета СССРоткрытий кая наб., д. 4 д, ул. Проектн 5я, 4 ВНИИПИпо113035, Миал ППП Государственного ам изобретений ва, Ж - 35, Рауш Патент, г. Ужгор никова Корректор С. Черни Подписное