Руднотермическая электропечь

(19) (11) 7 П 1/00 ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тветвлее сечение онно к оризонту, а каналтикально и проходветвления больше канала но сечения возного канала. Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Завод-ВТУЗ при Карагандинскомметаллургическом комбинате(56) Авторское свидетельство СССРУ 382904, кл. Р 27 Р 1/00, 19 О.(54)(57) РУДНО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ преимущественно для выплавкикарбида кальция, содержащая футерованную ванну, электроды, расположенную на боковой стене ванны летку дляслива карбида кальция и размещенную в поде печи летку для слива ферросилиция, о т л и ч а ю щ а я с я. тем,что, с целью повышения эксплуатационной надежности и безопасности обслуживания, летка для слива ферросили. -ция выполнена в виде тройника, состощего изсквозного канала и каналаответвления, причем тройник установлен так, что оси его каналов расположены в вертикальной плоскости, приэтом сквозной канал расположен нак 1242 б 95Изобретение относится к руднотермическим электропечам, в которыхпроизводится выплавка карбида кальция, и может найти применение вэлектротермических производствах химической, металлургической и другихотраслях промьппленности.Цель изобретения - повьппение эксплуатационной надежности и безопасности обслуживания печи.Рудно-термическая электропечь,преимущественно для выплавки карбидакальция, включает электроды и футерованную изнутри ванну, содержащуюлетку для слива карбида кальция, расположенную на боковой стенке, и летку для слива ферросилиция, находящуюся в поде печи летки для сливаферросилиция.Летка для слива ферросилиция выполнена в виде тройника, состоящегоиэ сквозного канала и канала ответвления, причем тройник установлентак, что оси его обоих каналов расположены в вертикальной плоскости,при этом сквозной канал расположеннаклонно к горизонту, а канал ответвления - отверстием вниз, причемпроходное сечение канала ответвления больше проходного сечения сквоз- ЗОного канала,На чертеже изображена рудно-термическая электропечь, разрез.Рудно-термическая электропечь содержит электроды 1 и футерованную изнутри ванну 2 с леткой 3 для сливакарбида кальция 4, расположенной набоковой стенке 5. Летка 3 представляет собой канал цилиндрической формы, внутри которого установлены трубки б из высокоогнеупорного материала.Под 7 ванны 2 выполнен с уклоном кее центру 8. На поде 7 накапливаетсяферросилиций 9, слив которого осуществляется через летку 10, выполненную в виде тройника, имеющегосквозной канал 11 и канал 12 ответвления. Сквозной канал 11 состоит иэверхнего цилиндрического участка 13,внутри которого установлены трубкиб из высокоогнеупорного материала,и нижнего цилиндрического участка14, Оси каналов 11 и 12 расположеныв вертикальной плоскости, причемсквозной канал 11 расположен наклонно к горизонту, а канал 12 ответвления - отверс.тием вниз, При этом проходное сечение канала 12 ответвления больше проходного сечения сквоз ного канала 11. Сливное отверстие 15, находящееся в верхнем цилйндрическом участке 13 сквозного канала 11, имеет выход во внутреннюю полость 16 ванны 2 и центре 8 пода 7.Для выпуска ферросилиция 9 летку 10 разделывают в следующей последовательности: сначала при помощи любых известных устройств прожига об" рабатывается канал 12 ответвления летки 10, затем прожигается сливное отверстие 15 верхнего цилиндрического участка 13 сквозного канала 11 летки 10 рабочим инструментом аппарата прожига (не показан), пропущенным через нижний цилиндрический участок 14 сквозного канала 11.Струя ферросилиция 9, движущаяся по слив- ному отверстию 15, дойдя участок канала 12 ответвления под действием силы тяжести сворачивает в канал 12 и через него сливается в специальную емкость (не показана).Процесс слива может сопровождаться шуровкой отверстия 15 штанго (не показана), вставляемой через нищ ний цилиндрический участок 14 сквозного канала 11. Это дает возможность исключить преждевременное зарастание летки и осуществлять слив накопленного ферросилиция полностью. Попадание ферросилиция в нижний цилиндрический участок 14 сквозного канала 11 что может вызвать создание опасных условий обслуживающему персоналу, исключено, поскольку проходное сечение канала 12 ответвления больше проходного сечения нижнего цилиндрического участка 14 сквозного канала 11 и гидравлическое сопротив-, ление истечению жидкости через нее меньше.По окончании слива ферроси,яиция 9 отверстие 15 и частично канал 12 зарастают самопроизвольно. В случае необходимости возможно осуществление забивки отверстия 15 специальной пробкой (не показана), вставляемой в нижний цилиндрический участок 14 канала 11 и проталкиваемой штангой.Для осуществления повторного слива сначала производится обработка канала 12 ответвления, а затем прожигается сливное отверстие 15,Нижний цилиндрический участок 14сквозного канала 11 выполняет рольнаправляющего рабочего органа устСоставитель Н. АсееваРедактор Г, Волкова Техред М.МоргенталКорректор С. Черни Тираж 561 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 3686/35 Производственно-полиграфическ 6 го предприятия, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1242 ройства для прожига летки, поэтому длина данного участка должна быть не меньше значений его диаметра, определяемого для каждого конкретного случая из условия свободного прохода рабочего органа.С целью обеспечения гарантированного тока ферросилиция через канал 12 ответвления его проходное сечение выбирается больше проходного сечения 1 О нижнего цилиндрического участка 14 сквозного канала 11. При этом максимальная площадь проходного сечения канала 12 ответвления определяется конструктивно для каждого конкретного 15 случая из условия обеспечения прочности пода 7 печи,Наклон сквозного канала 11 к,горизонту и длина его верхнего цилиндрического участка 13 также определяет 695 4ся конструктивно из условия обеспечения прочности пода 7 ванны 2 и исключения возможности самооплавления пробки, образованной застывшим карбидом кальция внутри отверстия 15 при самозарастании, под действием температуры ферросилиция 9, накапливающегося на поде 7.Выполнение летки для слива ферросилиция в виде предложенного тройника дает возможность управлять процессом слива, придерживаясь графика слива по технологическому регламенту, обеспечить безопасность обслуживания, повысить надежность обррудования транспортирования и приема расплава карбида кальция, тем самым снизить простои печи на ремонт, т.е. повысить эксплуатационную надежность печи.