Способ замера деталей

М 124141 Класс 42 Ь, 26СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Б. И. Дружинин и Б. И, Исаев СПОСОБ ЗАМЕРА ДЕТАДЕИ Заявлено 22 августа 1958 г. за Ма 606367/25 в Комитет ио делам изобретений аоткрытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетенс изобретений М 22 за 1959 г.Контроль соосности двух или более отверстий может быть произведен с помощью комплексных калибров. Однако такой контроль применим только для деталей с грубыми допусками на несоосность отверстий и в случаях, когда контролируемые отверстия расположены близко одно к другому. Недостатком такого контроля является также необходимость изготовления комплексного калибра на каждое "очетание диаметров и длин, что экономически нецелесообразно при мелкосерийном и опытном производстве.Известен также способ замера деталей с применением зеркала, установленного на измеряемом объекте, и автоколлиматора.Предложенный способ замера деталей устраняет отмеченные недостатки и позволяет определять соосность отверстий.Для этого автоколлиматор устанавливают на нулевой отсчет с помощью мостика с зеркалом, базирующегося на одно из контролируемых отверстий, после чего по другому мостику с зеркалом, базирующемуся на оба контролируемых отверстия, измеряют автоколлиматором угол между зеркалами, по величине которого судят о соосности отверстий,Осуществление способа поясняется схемами, представленными на фиг, 1,2,3 и 4.С помощью мостика 1 с зеркалом, базирующегося на одно из отверстий 2 и 3 в деталях 4 и 5, автоколлиматор устанавливается по оси (фиг. 1). Затем с базировкой на оба отверстия устанавливается другой мостик с также плоской зеркальной поверхностью. В каждом из отверстий мостик опирается на две жесткие и одну подпружиненную сферические опоры (фиг. 2). Жесткие опоры устанавливаются таким образом, чтобы разность между размерами передних и задних опор была равна разности радиусов контролируемых отверстий 2 и 3. Если отверстия выполнены по номинальным размерам и соосны, то зеркало мостика занимает положение, перпендикулярное к оси первого отверстия, по которо124141му установлен автоколлиматор. Если ось второго отверстия смещена относительно оси первого отверстия, то зеркало мостика не перпендикулярно к о и первого отверстия, Величина поворота зеркала равна величине смещения второго отверстия относительно первого в угловых едияицах и определяется автоколлиматором. Линейная величина несоосности определяется 1 фиг. 3) по следующей формуле:в=1 з 1 пи,где- расстояние между опорами мостика;а - угловая несоосность, измеренная автоколлиматором,Кроме несоосности отверстий, на положение зеркального мостикаоказывают влияние погрешности установки опор и отклонение фактических диаметров отверстий от номинальных. Для того, чтобы опреде.лить величину несоосности отверстий, необходимо исключить погрешности, получающиеся в результате этих двух факторов. Это достигаетсяснятием показаний автоколлиматора дважды при повороте мостика на180 вокруг оси 00, причем за результат принимается алгебраическаяполусумма обоих показаний. На фиг. 4 показан случай, когда два отверстия соосны, но ось центрирующего мостика вследствие неравенства разностей его опор разностям радиусов отверстий отклоняется от оси отверстий на угол а. При повороте мостика с зеркалом на 180 он занимаетположение, показанное на фиг. 4 пунктиром, и его ось отклоняется от осиотверстий на угол а=аь но в противоположную сторону.В этом случае алгебраическая полусумма двух отсчетов по автоколй т 2илиматору в= ---=0 что означает соосность отверстии.2Если угол и не равен углу аь то несоосность отверстий определяетсяалгебраической полусуммой обоих отсчетов, т, е,ю, - а.,е=2Предмет изобретенияСпособ замера деталей с применением зеркала, установленного на измеряемом объекте, и автоколлиматора, отл и ч ающи йся тем, что,с целью определения соосности отверстий, автоколлиматор устанавливают на нулевой отсчет с помощью мостика с зеркалом, базирующегося на одно из контролируемых отверстий, после чего по другому мостику с зеркалом, базирующемуся на оба контролируемых отверстия, измеряют автоколлиматором угол между зеркалами, по величине которого судят о соосности отверстий,